基于DELMIA的双离合变速器装配过程可视化仿真

为了实现双离合变速器的虚拟仿真,通过运用DELMIA创建某双离合变速传动机构的主要螺栓装配仿真过程;并且对装配仿真进行了碰撞干涉和甘特图分析;最后,利用DELMIA的数字化制造工艺与DELMIA工艺工程师的数据交换提前安排制造计划。结果表明,该方法实现了生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短了设计周期,缩短了交付周期,节约了生产时间,降低了设计成本。     

双离合变速器装配车间布局优化与仿真验证

以各设施间总的物料搬运费用最少和工作场地面积利用率最大化为目标函数,车间的实际大小和各设备的实际大小等关系为约束条件,建立数学模型。运用遗传算法对模型进行求解,得到模型的近似最优解,从而得到车间布局的较优模型。对改善后的模型,在3D仿真软件DELMIA上建立相应的模型,对改善后的装配车间布局结果进行仿真验证。     

基于DELMIA的工业机器人运动轨迹的建模仿真研究

应用DELMIA/IGRIP软件实现了工业机器人装配、焊接的运动轨迹建模仿真,建模仿真结果表明:利用DELMIA/IG-RIP实现工业机器人运动轨迹的建模仿真,确保了设计人员在策划工业机器人或工业机器人操作时的可行性、效率性和安全性,并可节省大量时间,为工业机器人运动轨迹的分析设计和建模提供了可靠的依据,提高了企业的数字化制造水平.     

基于Quest的生产线资源优化研究

选用DELMIA/Quest三维数字化工厂仿真工具,创建与制造生产相关联的零部件模型,在此基础上进行变速器生产线工艺流程仿真。通过Quest仿真直观的得到各个工位库存量,结合相关企业生产线操作数据进行工厂设备优化,以仿真数据为依据找出变速器生产线中存在的瓶颈、物流运送不顺畅等问题,提出优化方案,最终实现生产工艺流程的可视化和精益化。