集成压裂机组研制

针对我国油田特定区决施工特点，通过对油田现用设备使用情况的分析和具体区决施工参数的统计，提出了集成压裂机组研制内容和配置，研制开发了集成压裂机组。产品结合了2000型压裂泵输出功率大、压力和排量覆盖范围合理的条件，集成了压裂车、混砂车、管汇车和仪表车的功能，实现了单台设备完成试压、压裂、酸化、防砂等多种施工流程，改变了常规施工作业设备种类和人员多、操作指挥复杂的施工模式，为油田提供了适合工艺要求的设备。     

"绿色热处理"--上海热处理行业的可持续发展之路

调查研究了上海热处理行业的工艺、设备、主辅材料的消耗及三废污染情况 ,讨论了上海发展“绿色热处理”技术的必要性和紧迫性 ,介绍了国外热处理技术的发展动向 ,提出了上海发展“绿色热处理”的意见和建议。     

基于CFD的液态CO_2密闭混砂器结构参数设计

为了保持液态CO_2低温高压状态,基于文丘里原理建立了CO_2密闭混砂器模型。在处理量和携砂比等工艺参数确定的情况下,研究喉管直径、喉管长度和扩散角等3种结构参数对CO_2密闭混砂器混砂效果的影响,并比较分析不同影响因素下混砂器内压力分布和出口端砂粒体积分布。研究结果表明:结构参数对CO_2密闭混砂器的混砂效果有明显的影响,当喉管直径比为0.7、喉管长度比为3、扩散角度为5°时混砂效果最佳,并且明显优于工程实际中T形管结构混砂器。研究结果可为液态CO_2密闭混砂器设计和使用提供依据。     

数控系统现状及其发展趋势

装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础.     

2237kW动力系统在油田压裂设备上的应用

由于目前我国油田局部区块已经有气井施工最高压力在120MPa以上、机组总输出水功率大于11185.5kW的超大型压裂作业。而我国还没有能够完全适应该作业工况的压裂设备,只能通过增加施工设备数量的方式实现。根据我国油田的实际工况及道路状况,研制开发了配备2237kW动力系统的车载式2500型压裂车,使单台压裂车的输出水功率达到1864kW,对于常规施工可以使用较少的压裂车完成作业;最高工作压力达到140MPa,能够满足油田对高压力设备的要求,并适应国内油田道路状况。     

关于建立上海电气总公司数控机床维修与培训信息网(中心)的建议

上海机电行业现有260多家工厂,占地面积900多万m2,建筑面积600多万m2.改革开放以来,在引进外资的同时,引进了大量国际先进水平的工艺装备,以确保加工精度和质量.目前全行业拥有固定资产设备87982台,金属切削和锻压等主要生产设备38958台,其中进口设备2274台,数控设备1076台(包括数控金属切削机床855台、数控锻压设备116台、数控动力设备38台、其他数控设备67台)、铸造和加工生产流水线几百条,一半以上是20世纪80～90年代国际先进水平的产品,虽可以满足加工制造各种现代技术装备的需要,但由于设备完好率仅维持在80%左右,其中有不少设备已进入大修期,数控系统也已显得落后,尤其是10年以前(1994年)进口的154台数控金属切削机床、16台数控锻压设备,更是如此.     

压裂液连续混配装置现状及发展

压裂液配液技术的发展使得压裂液的配制方式已由固定站配液模式向移动式现场配液模式转变。本文在介绍现有国内外压裂液混配装置基本情况的基础上,通过混配原理、设备组成及功率消耗等方面的对比,指出了压裂液连续混配装置的发展趋势,探讨了水粉混合方式的改变对设备能力影响的程度。     

大型压裂泵车底盘选型与整机设计

压裂泵车的总体设计主要包括发动机、传动箱和压裂泵的选型与匹配,底盘类型以及散热器布置形式。决定压裂泵车二类底盘选型的主要因素有轴距、承载能力、国家相关法律法规以及辅件配置情况。压裂泵车的整体设计主要明确各子系统的配置及接口尺寸,并在此基础上完成整机布置方案设计,通过整机各个桥荷计算最终确定底盘选型