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“6s”管理由日本企业的5s扩展而来,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。“6s”管理的内容说起来很简单,但落实起来却并非易事。推行方法得当,能够如虎添翼,有助于企业的快速发展。生搬硬套,画虎不成反类犬,不但起不到好的作用,相反会破坏企业的正常秩序,阻碍企业的顺利发展。那么究竟如何推行“6s”管理才能不背离我们的初衷呢?基于多年的工作经验,笔者认为实施“6s”管理应当按以下方法循序渐进。 相似文献
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论述了ASME QME—1—2017版与2002版、2007版以及2012版关于核级阀门鉴定的主要差异,提出了关于核级阀门鉴定试验的一些建议。 相似文献
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针对浮动式硬密封球阀预紧碟簧的选型问题,运用理论计算、有限元数值模拟、试验测试相结合的手段,完成非标碟簧的选型设计。通过球阀密封性试验,验证了所选碟簧的适用性。研究过程及结果,可为非标碟簧的设计选型提供参考及技术支撑。 相似文献
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通过对爆破阀剪切盖材料690合金的力学性能进行分析,提出了材料含碳量的选材要求,并通过试验证明了选材的正确性。 相似文献
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日前,笔者随某企业安全生产检查组到下属单位检查,从表面看,该单位建立的安全、考核等规章制度和台账资料很完善,也全部做到了上墙公开。但是检查组随后发现,上墙的规章制度很多只停留在了墙上,没有落实到现场工作中去。对此,检查组提出整改意见,要求该单位将规章制度逐项落实到现场。 相似文献
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本文为振动滚压加工试验提供了一种新的手段。即采用微机对振动滚压的加工效果进行仿真。用计算机辅助分析产生不同结果的原因,找出得到最佳的仿真结果及其加工参数,并付之试验验证。该研究手段可以大大缩短试验次数,节省大量的材料、动力及试验时间。 相似文献
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天下大事,必做于细。精细化管理是一种管理理念,一种管理文化。精细化管理以“精、准、细、严”为基本原则,其最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果,讲究专注地做好每一件事,在每一个细节上精益求精、力争最佳。安全是化工企业的第一要务,做好安全精细化管理必须严格按照相关原则规范机构设置、制度建设、工作落实和检查督导,使复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化,层层推进,全面展开。 相似文献
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