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1.
三维机加工艺规划设计是制造业信息化的重要组成部分,制造特征识别是其基础核心技术,是三维机加工艺规划设计的前提条件,其基础数据主要来源于产品三维模型底层的B-Rep(边界表示法)数据. 针对汽车等行业常用的CATIA三维模型B-Rep信息提取的关键技术及难点,介绍如何深入应用CAA二次开发技术,提取零件的B-Rep信息并应用于三维机加工艺规划艺系统的特征识别技术,为三维机加工艺规划过程提供了基础依据.  相似文献   
2.
在三维CAD领域,随着基于模型定义(Model Based Definition, MBD)技术应用的不断深入, MBD零件设计模型(基于 MBD 设计的三维零件模型)可作为三维机加工艺规划系统的单一数据源,为工艺规划过程设计提供完整的制造信息。制造特征识别是三维机加工艺规划系统的核心技术,是进行工艺规划活动的前提,其基础数据来源于MBD模型的几何信息和非几何信息(MBD数据)。针对汽车、航天等领域广泛使用的CATIA三维模型MBD数据提取的关键技术和难点,介绍如何深入应用CATIA 的CAA二次开发技术提取零件设计模型的MBD数据,并应用于三维机加工艺规划系统的制造特征识别中,为后续的工艺规划过程提供保证。  相似文献   
3.
以UG CAM平台为支撑,研究机加工工艺过程仿真技术,以机加工工艺信息和工序模型作为工艺过程仿真的输入,自动解析工艺信息,得到可在UG CAM中自动执行的模板实例,进而实现工艺过程仿真。详细分析了该工艺过程仿真方法的业务流程,简述了机加工工艺的表达及设计过程,给出了该工艺过程仿真方法的基本流程,重点研究了工艺信息的自动解析和特征加工几何要素的自动决策方法,开发实现了UG CAM平台下的工艺过程仿真模块并集成到KM3DCAPP-M系统中,最后通过实例验证了该工艺过程仿真方法的有效性。  相似文献   
4.
针对国内航天军工离散机械加工车间普遍存在工时管理过程复杂、工时数据维护效率低、与其他系统传递不及时、难以有效统计等问题,提出并构建一种基于MES平台的工时信息管理模型。通过将企业的工时划分为定额工时、制造工时与实作工时,并结合车间的实际生产业务过程实现三者之间的有效集成与应用。最后,基于上述模型开发了基于MES的工时信息管理系统,该系统在某航天军工离散机加车间取得了成功应用。  相似文献   
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