特高压GIL用伸缩节的研制及型式试验北大核心CSCD

苏通GIL综合管廊工程采用隧道中敷设特高压GIL的方式跨越长江,是目前世界上电压等级最高、输送容量最大、技术水平最高的超长距离GIL创新工程。伸缩节是GIL的关键部件,起到补偿GIL设备安装误差以及GIL筒体的热胀冷缩等的作用,对GIL整体柔性设计至关重要。苏通GIL综合管廊工程可靠性要求极高,对伸缩节提出了大补偿量、高气密性、较小基础作用力和长寿命的综合技术要求,伸缩节的设计制造难度很大。本文介绍了特高压GIL用伸缩节的技术参数、选型依据和结构设计,研制了大尺寸直管压力平衡型伸缩节,总长1.8 m,设计轴向温度补偿量±55 mm,工作波纹管和平衡波纹管均采用7层0.5 mm厚的304L不锈钢板压制而成。制定了特高压GIL用伸缩节型式试验方案,严格考核了伸缩节性能,在考虑初始位移的情况下疲劳寿命试验按照年变化量进行了30 000次,未发生柱失稳且泄漏率仍小于0.1%/年。高性能伸缩节的成功研制支撑了苏通GIL综合管廊工程的整体方案设计,给特高压GIL的长期稳定运行提供了安全保证。     

基于UG和VERICUT的塑料模嵌件数控加工

在塑料模中,嵌件的加工是常见的加工内容。为满足产品的成型要求和模具的结构要求,嵌件上经常会出现陡峭的曲面及一些深腔结构,采用传统手工编程很难实现零件的NC程序编写,这给零件的加工造成了一定难度。针对某塑料模嵌件的结构及加工难点,研究基于UG的嵌件类零件自动编程加工,并基于VERICUT仿真平台对零件进行仿真加工,查看加工中零件的过切、欠切情况,避免了实际加工中存在的碰撞、干涉等情况。     

整体式叶轮的逆向修复技术及教学研究

三维扫描及逆向设计技术具有技术先进、精度和效率高等特点,近年来在工业制造领域得到越来越广泛的应用.因此,将三维扫描及逆向设计技术应用于叶轮的设计制造及加工质量检验成为了当前的研究热点.论文通过应用新型Win3D-M扫描系统三维扫描仪及相关设计软件,进行叶轮的逆向设计、曲面重构、及改进等工作,拓宽三维扫描及逆向设计技术的...     

Pro/E在机构运动分析中的应用

在产品机构设计过程中经常会进行机构的运动分析来确保机构在运动过程的可靠性和使用的有效性。使用传统的数学建模、计算、作图的方法往往会遇到建模困难、计算繁琐等困难。但如果借助Pro/E的强大建模和分析工具,则可以使这些工程问题迎刃而解。借助使用Pro/E的运动仿真功能分析急回机构给定点位移、速度、加速度工程问题的基本过程。     

生物制剂在厌氧过程中抑制硫化物的效能研究

厌氧过程中,硫酸盐浓度较高的废水在硫酸盐还原菌(SRB)的作用下将硫酸盐还原为硫化物,产生臭味且影响生化效率。以印染废水为研究对象,考察生物制剂IBC在厌氧过程中抑制硫化物产生的效果。结果表明:运行2个月后试验组污泥SRB数量由原来的7.8×106个/mL降为2.5×105个/mL,试验组硫化物的质量浓度维持在40 mg/L左右,相比对照组降低了50%。试验组对CODCr、色度的平均去除率分别为36.0%、65.3%,较对照组的29.9%、57.1%均有所提高。投加生物制剂IBC能显著抑制硫酸盐还原菌的活性和硫化物的产生,同时提高水质净化效果。     

塑料模具设计中的圆弧抽芯结构设计

在塑料模的设计过程中,经常会遇到各种形式的圆弧内形,使模具的设计变得很困难,为了有效地解决这一难点,探讨了用滑块连杆、齿轮齿条、油缸驱动浮动滑块、开模动作为动力源的浮动滑块机构等可行圆弧抽芯结构的工作原理和结构特点,对塑料模设计过程中遇到的圆弧抽芯的结构设计具有一定的指导意义。     

注塑机螺杆的逆向重构技术研究

针对注塑机螺杆结构复杂、形状精度要求高、优化设计周期长等问题,运用逆向建模方法,利用Win3D型三维扫描仪及Geomagic Wrap软件采集该注塑机螺杆的点云数据,将其封装为曲面,导入逆向建模软件Geomagic Design X中,高精度创建其三维数字化模型,为注塑机螺杆的优化设计提供高精度模型。经误差分析软件Geomagic Control的检测,注塑机螺杆的逆向模型误差不超过0.02 mm,满足工业设计要求。     

特高压交流GIL出厂试验技术综述

针对特高压气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）在苏通GIL综合管廊工程中的应用,介绍特高压GIL的结构特点,分析特高压GIL的主要技术参数、型式试验及出厂试验性能要求,提出一种可以有效提升特高压GIL气体密封试验效率的局部扣罩动态真空正压氦检漏法。此外,介绍一种四工位绝缘试验倒换工装及一种满足特高压GIL标准雷电冲击耐受电压试验要求的SF₆气体绝缘罐式冲击电压发生器,配合SF₆气体绝缘罐式变压器,特高压GIL出厂绝缘试验时间减少到传统方式的1/4,为GIL的大规模应用提供参考。     

塑料压块多腔模具设计制造与产品注塑

通过分析塑料压块的结构特征,设计了一模十腔的两板式注射模具。采用模流分析软件进行CAE模腔流动模拟,分析产品成型过程。利用UG建模并进行模具结构设计。CAE分析减少了模具制造周期,提高了产品生产率。该模具结构设计合理,开、合模动作可靠,制品脱模顺利,可实现大批量生产,最终成型的产品完全达到了客户要求。     

基于CAE分析连接环注射模设计

通过分析连接环的结构特征,设计出一模二腔结构的热流道注射模具。采用模流分析软件,确定了连接环最佳浇口位置,并进行CAE模腔流动模拟和产品成型预测。利用UG建模并进行模具结构设计,减少了模具制造周期,提高了产品生产率。实际证明,模具结构设计合理,开、合模动作可靠,制品可顺利脱模,塑件精度高,最终产品能够完全达到客户的要求。