我国刀具产品的差距和对策

本文从工具生产的角度提出了我国刀具产品的差距和原因,并提出了一些有益的建议。     

齿轮噪声,剃齿加工及剃齿刀的修磨

在现代齿轮加工中,齿轮噪声控制已成为一个重要的质量控制环节,齿轮噪声控制水平不仅代表一个齿轮制造厂的质量水平,而且直接受到有关环保法规的制约。剃齿是一种广泛采用的齿轮精加工方法,特别在轿车齿轮加工中,９０％以上的齿轮精加工均采用剃齿。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本,可大幅度提高齿轮精度和表面粗糙度,而且剃齿能实现齿形修形及采取热处理变形补偿措施,从而降低齿轮传动噪声,提高齿轮承载能力和安全系数,延长齿轮工作寿命。一、齿轮传动噪声的影响因素及控制方法齿轮噪声更准确地应称为齿轮传动…     

使用内齿筒式插刀加工结合齿齿轮

盘齿轮端面槽内的结合齿齿轮位于一个端面槽内,在其齿顶圆外只有一个狭窄的槽内空间,过去通常采用锥柄插刀加工.由于受槽宽的限制,常常只能使用仅有3-4个刀齿的锥柄插刀,由于插刀外径很小,刀具刚性不好,又要保证刀具在一次安装后加工到可以接受的一定的齿轮数量,故只能选用很低的切削用量,以至于加工一件齿轮常常需要20-30分钟,这样的加工效率很难满足批量生产的要求.     

先进的剃齿工艺与磨齿工艺的比较分析

对比了剃齿与磨齿工艺的难度和成本,介绍了剃齿的效果和特殊的剃齿方法及新一代的剃刀重磨机床。     

滚刀的加工效率与滚刀参数及齿轮结构的关系

在齿轮生产中,滚刀结构和加工条件将影响加工效率。因此,在选择滚刀时要根据不同的加工对象来确定滚刀的结构尺寸,以达到机床的占用成本和刀具消耗成本最低。同时,要考虑被加工齿轮的材料及热处理条件,机床的状况和装夹条件等因素。     

现代滚削技术的发展及滚刀的合理使用

数控技术促进了滚削技术的进步。整体多槽滚刀的应用，代表齿轮加工技术上升到了一个新水平。圆磨法滚刀在工业发达国家已开始被整体多槽滚刀所替代，但圆磨法滚刀仍是一种优于标准整体滚刀的高精高效滚刀，目前在我国推广圆磨法滚刀是提高齿轮加工水平的有效途径。     

剃齿的啮合状态与被剃齿轮参数

<正>1引言在剃刀的使用中常常发现刀具的寿命短,齿形的变化快,被剃齿轮齿形不稳定等问题。在日常剃齿中,影响剃齿刀寿命和齿形稳定性的因素很多,齿轮剃齿的啮合状态的好坏就是其原因之一。本文主要讨论了剃齿啮合状态在剃齿过程中对被剃齿面受力变化的作用及被剃齿轮的参数对剃齿啮合状态的影响。     

剃齿刀设计和剃削工艺对剃齿质量的影响

剃削是当前齿轮加工的主要精加工方法之一 ,特别是径向剃齿 ,这种加工方法已在汽车行业特别是轿车生产行业中得到广泛采用 ,也得到了业内人士的密切关注。剃齿刀是剃削加工中决定剃齿质量和效率的主要因素 ,有了好的剃齿刀 ,剃削加工的优势就可以得到充分发挥。　　1　径向剃齿刀的容屑槽分布 ,实现对称剃齿条件是保证剃齿刀质量的关键　　在径向剃削的实践中时常会遇到表面粗糙度不好、齿形成Ｓ型中凹等问题。这当然与冷却液的润滑能力、清洁状况、采用的工艺参数、剃刀齿形的修形状况及剃齿机精度等都有关。但主要的因素是剃齿刀的设计质…     

玉米淀粉/生物基碳点复合光转换薄膜的制备及性能

以壳聚糖（CS）、N-(2-羟乙基)-乙二胺和无水柠檬酸（CA）为主要原料，通过水热法合成了壳聚糖接枝柠檬酸碳点[P(CS-g-CA)CDs]。然后以玉米淀粉（CST）为基体材料，通过流延法制备了一系列不同P(CS-g-CA)CDs用量的玉米淀粉/壳聚糖基碳点复合光转换薄膜[CST/P(CS-g-CA)CDs5、CST/P(CS-g-CA)CDs10、CST/P(CS-g-CA)CDs20]。采用荧光分光光度计、万能试验机、接触角测量仪和土埋降解实验研究了复合薄膜的光学性能、力学性能、亲水性能和降解性能。结果表明，随着P(CS-g-CA)CDs用量的增加，该复合薄膜的拉伸强度先升高后降低，断裂伸长率整体呈现增加趋势；复合薄膜的接触角从37.50°提高到87.00°，复合薄膜亲水性能下降；纯玉米淀粉薄膜无荧光响应，CST/P(CS-g-CA)CDs20能将374 nm处紫外光区的光转换为459 nm的蓝色荧光，该复合薄膜具有蓝光转光性能；混入难水溶的碳点可以延缓纯玉米淀粉薄膜的降解，延长薄膜使用寿命，实现降解速率可调控。