AP1000项目核电稳压器重型支撑制造工艺研究

AP1000核电项目作为国内引进的第三代技术路线,与前期批量化CPR1000等二代核电项目在稳压器等关键设备系统方面存在较大差异,其稳压器的重型支撑结构设计也截然不同,制造公差及装配精度要求更高,焊接变形控制难度更大。通过对AP1000项目稳压器重型支撑结构及制造工艺的介绍,对关键参数及控制要点的研究确定,为同类设备制造提供参考。     

高速电弧焊驼峰焊道产生机理的研究进展

在高速焊接过程中,当焊接速度达到临界值时通常会出现焊道表面形状的周期性波动这一显著特征缺陷,即所谓的驼峰焊道.驼峰的出现限制了焊接速度的进一步提高,从而影响了生产效率的提高.目前,对于驼峰焊道的产生机理国内外的研究者提出了若干模型,从不同角度给予了解释,但至今还没有得到一致认可的统一理论模型.文中对高速电弧焊接焊缝成形缺陷(驼峰焊道)产生机理的国内外研究现状及发展趋势进行了评述.     

百万千瓦级反应堆压力容器制造质量控制简析

反应堆压力容器是核电厂的核心设备,在国产化制造过程中发生了较多质量问题。通过对压力容器制造过程中不符合项及质量监督发现问题等数据的统计分析,研究了压力容器在国产化制造过程中质量控制的特点和难点,分析了问题的根本所在并指出改进方向。所述数据、内容与观点将为进一步做好反应堆压力容器以及其他类似设备制造质量控制和监督管理提供参考和指导。     

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴.     

核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题.通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题.为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标准化提出了建议.     

国外核电AE公司设备监造组织管理模式研究

通过对国外AE公司在核电项目设备监造方面的组织和管理情况进行研究,对比国内核电工程公司设备监造的普遍做法,分析不同监造模式下组织管理的特点和差异,为国内监理行业及核电工程公司研究和讨论核电设备监造的理念、方法、目标等提供参考素材和导引。     

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊接工艺研究

分析了核电蒸汽发生器管子-管板焊缝的特点和焊接工艺.自动钨极氩弧焊工艺参数变量较多,对焊接过程控制和焊缝质量的影响十分复杂,良好匹配的工艺参数是获得优良焊缝的基本条件.通过制造厂实际产品焊缝的批量制造可以看出,不同工艺参数在焊缝质量及稳定性控制上存在差异.通过对工艺参数变量的异同分析,为管子-管板焊接工艺优化和标准化提供参考.     

核电站堆内构件导向筒组件焊缝熔深测量工艺研究

堆内构件导向筒组件半方管采用真空电子束方式焊接,设计要求对其熔深进行测量。其测量的主要难点在于折边端与焊缝距离近,无法采用常规横波斜探头进行检测;同时,由于折边端尺寸较小,直探头检测时,难以避免近场区的影响并保证声束垂直入射。本文从超声波理论入手进行分析,结合质量监督实际,分析解读水浸法熔深测量过程,该方法经验证有效,并可推广到AP1000及华龙一号堆内构件导向筒组件的探伤实践中。     

核电蒸汽发生器管板镍基合金自动堆焊技术

蒸汽发生器管板镍基合金堆焊是蒸汽发生器制造的基本工序,也是关键工序,堆焊质量直接影响设备制造进度和后续工艺质量.CPR1000项目是中广核集团自主知识产权的二代加核电站,EPR项目是欧洲第三代核电站,两个项目蒸汽发生器管板大面积堆焊采用了不同的工艺方法,CPR1000项目管板采用带极电渣堆焊,而EPR项目管板采用热丝T...     

航天质量“双归零”在核电设备质量管理中的应用浅析

航天产品“双归零”管理办法是航天科技集团在长期经验总结和积累基础上形成的质量问题处理规范标准,通过技术归零和管理归零对产品本身问题进行纠正,对其他产品进行预防,对技术和管理缺陷进行改进完善,最终确保航天产品零缺陷.通过对目前国内核电设备制造质量管理模式和特点的比对分析,可以清楚地看到核电设备质量管理和航天“双归零”办法的联系和差异.所述内容与观点可为进一步优化和提升核电设备制造质量控制和监督管理提供参考和指导.