锻压机工作凸轮中频感应淬火开裂原因分析

70201B号轮是齐齐哈尔第二机床厂生产的自动锻压的一个重要零部件，在中频感应淬火时，凸轮过渡区出现开裂，裂纹指向凸轮的几何中心，对此进行了多方面的检验与分析，查找成凸轮开裂的真正原因是该凸轮在中频淬火前预备热处理组织不合格，并提出了改进措施。     

精彩人生用心织——记齐齐哈尔市岗位女明星、齐二机床集团公司设计院院长程凤兰

二十三岁大学毕业．进厂当学徒搞设计．她是师傅眼中的好徒弟。因为用心，三年时间．她就能独立承担设计工作，担任新产品设计主管：因为企业需要．三十岁她被派出国学习，从此她眼界大开．归来后把二机床“甩图板工程”重任担起：     

装备工业显身手 数控领域写春秋——记齐二机床集团有限公司副总工程师朱大光

美丽富饶的黑土地，养育了无数勤劳智慧的龙江儿女，他们挥洒汗水，装扮着美丽的家园。在丹顶鹤的故乡，美丽的北国工业重镇齐齐哈尔，国家振兴东北老工业基地的方针政策和国务院振兴装备制造业的若干意见如一缕缕春风，吹进了人们心田，这里的民族工业再一次沸腾了，一批批勇挑重担的时代先锋脱颖而出，他们拼搏创新、锐意进取，用智慧和汗水奏响了时代最强音。     

减速器出力轴断裂原因分析

正立车产品减速器出力轴根部发生断裂,该减速器为外购件,厂家提供出力轴材质为S45C中碳钢(相当于国内牌号45Mn);出力轴热处理硬度要求为45~50HRC。出力轴断裂情况如图1所示。(a)(b)图1减速器出力轴断裂情况1.理化检验(1)断口分析断口塑性变形不大,有放射状条纹,强光下转动可见发光特征,呈脆性断口形貌。于断口处取样SEM下观察,呈现明显解理或准解理断裂特征(见图2)。     

高速精密压力机导轨板淬火硬度不足原因分析及挽救措施

40－015－385 40－015－386导轨板系我厂引进产品SA200高速精密压力机上一关键部件，其在渗碳后经中频淬火及回火后硬度不足，为此经过多方面的检验与分析，终于查出造成导轨硬度不足的真正原因是渗碳淬火后表面存在着大量的残余奥氏体，并提出了挽救措施。     

数控步冲机梯形导轨中频淬火

1.问题的提出 数控步冲机是我厂从德国引进的产品,其主要件梯形导轨直接影响产品的精度和寿命,图样要求对导轨四个工作平面进行淬火(见图1),德国厂家采用的是火焰加热设备,同时加热导轨型钢的四个平面进行淬火,然后进行机械加工。由于我厂既无此淬火设备,又要降低机械加工难度,所以进行了只留磨削余量的中频感应淬火工艺的试验。     

T6920镗轴气体氮化后表面剥落原因分析

我厂生产的落地铣镗床件号20201镗轴，气体氮化后发现距顶端800mm之内约3／4圆周表面出现大面积剥落。本文对此进行了多方面的检验与分析，查找出造成氮化剥落的真正原因是由于原材料存在带状组织缺陷所引起的，并提出了改进措施。     

大型机床顶尖断裂原因分析

大型机床顶尖淬火回火后断裂，通过断口分析、金相分析、硬度分析及化学成分分析，最终得出结论，该顶尖断裂原因为原材料存在缺陷，致使顶尖在后续热处理过程中，加热冷却或组织转变时内部拉应力超过了缺陷材料本身的强度，造成断裂。     

提高RJJ—75—9T井式气体渗碳炉渗碳质量

通过对低碳薄钢板渗碳后的化学分析，以及渗碳工件表面光谱分析，探讨了RJJ－75－9T井式气体渗碳炉风扇的转数对渗碳工件表面碳浓度的影响，获取了对生产具有指导意义的工艺参数。     

一种检测氮化层深度的方法在生产上的应用

氮化处理是数控落地铣镗床上重要部件镗轴的常用最终热处理工艺。氮化可明显提高镗轴的耐磨性。 因而,检验镗轴的氮化质量十分重要。现有的测量氮化层深度的方法很多,国内大多数采用组织腐蚀法。笔者进 行了大量的对比试验,采用化学抛光腐蚀的方法,改善了氮化层深度的显示效果,提高了检测精度,节约了资金。