谈谈钳工刮研中的快速平面刮磨法

在机械加工过程中，常因机床精度、刀具和加工工艺、装夹方法等问题，不能满足装配和使用的技术性能要求，需要采用手工刮研的方法来满足导轨和平板的平面度、表面粗糙度、耐磨、含油等性能要求。通常采用刮研的方法，即通过显点，用刮刀去高补低，慢慢地一刀一个刮去高点，将整个平面刮研到一定精度要求。这种方法，虽然效率低，劳动强度大，费力、费时，且不易掌握，但它使用工具简单，不受场地和条件的限制，具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小，能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触和传动精度以及很小的表面粗糙度值；并能创造良好的存油条件，改善相对件间的润滑状况。     

DP590双相钢点焊接头力学性能的超声频域表征

采用超声波水浸聚焦入射法对不同焊接电流下1.5 mm厚的DP590双相钢点焊接头进行超声C扫描和超声A扫描,并对焊核中心的超声A扫信号进行快速傅里叶变换获得频谱图;使用材料试验机对点焊接头进行拉伸-剪切试验得到失效载荷;分析了点焊接头的失效载荷与超声A扫信号频谱图的关系。结果表明:根据焊核中心的超声A扫信号频谱图幅值峰值的变化规律来判断点焊接头力学性能的优劣。当A扫信号频谱图幅值峰值随焊接电流的增加而平缓增加时,接头的失效载荷呈递增趋势;当频谱图幅值峰值变化率陡增时,接头的失效载荷呈下降趋势,并且接头有焊接飞溅产生。