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工艺设计中的毛刺对策 总被引：1，自引：0，他引：1
机械零件上的毛刺,有的是由于切削过程中的塑性变形造成的,有的是铸造、锻造时产生的飞边,有的是焊接时挤出的残料。如果不去掉零件上的毛刺,将会造成零件的检测、装配、使用性能和外观等多方面的不良恶果。例如有些污染、噪声、工作寿命缩短, 相似文献
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金属零件在切削加工过程中常会产生毛刺，毛刺的存在将严重地影响零件或产品的质量。影响毛刺生成的因素很多，如何防止和减少金属切削毛刺，应根据具体情况，采取相应措施。现就这一问题作一简要探讨性综述。一、从零件设计上避免生成毛刺1．选择合适的工件材料工件材料的物理机械性能对毛利的生成有很大影响，如变形硬化指数，延伸率，硬度和抗拉强度等。因此，在零件设计时，在满足强度要求的条件下，应尽可能的选用变形硬化指数和延伸率较小的材料，以减少金属切削加工时毛刺的生成。2采用合理的零件结构形状在金属切削加工中，毛刺主要… 相似文献
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机械零件上的毛刺,将造成零件的检测、装配使用性能和外观等多方面的不良恶果。例台有些噪音、安全事故、工作寿命缩短等都是由于毛刺的存在所造成的。一个完整的有效毛刺对策,不应只局限于考虑毛刺产生之后如何去选择合理去毛刺方法,而更重要的是应注意在零件结构设计和工艺设计时如何采取预防和控制毛刺产生的事前措施。下面介绍几种防止和控制毛刺的零件结构合理设计,供有关机械设计人员参考。 相似文献
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零件尺寸标注的工艺要求 总被引：1，自引：0，他引：1
在零件图上，每个尺寸都应达到一定的设计或工艺要求，这是尺寸标注合理性的一个重要标志。为了使设计的产品达到优质、高产、低成本，取得较好的经济效果，设计人员对所设计的零件，不仅要保证设计要求，同时还应满足工艺要求。本文着重探讨机械加工零件尺寸标注时应考虑的几种典型工艺性要求，为设计者提供一些借鉴。一、定位基准的选择从零件加工时的定位基准标注尺寸，可以避免和减少因设计基准与定位基准不重合而产生的制造误差（定位误差）。在大批量生产中广泛采用高效机床，常以定位基准来控制尺寸，以便于调整刀具和减少制造误差。… 相似文献
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