GCr15钢冷轧辊埋弧自动堆焊的试验研究

本文研究了GCr15冷轧辊堆焊时,工艺因素和合金元素对堆焊金属热裂敏感性的影响及合金元素对其硬度性能的影响。利用3Cr2W8焊丝配用研究的陶质焊剂堆焊修复冷轧辊的使用性能接近于原设计要求。     

GCr15钢冷轧辊堆焊—热处理复合工艺的探讨

本文研究了用3Cr_2W_8V焊丝配用260焊剂修复废旧冷轧辊的堆焊工艺及对堆焊金属进行热处理的工艺问题。从金属学角度分析了热处理对堆焊金属显微组织、相组成、化学成分及性能的影响,确定了防止变形开裂的合理热处理实施方案,使修复冷轧辊获得较好的表面性能,可以满足轧制有色金属及初轧普遍低碳钢板的使用性能要求,为废旧轧辊修复使用工作探求出一条切实可行的途径。     

建筑用钢筋加压对焊的试验研究

本文试验研究了建筑用钢筋加压对焊接头端面的制备、顶锻压力、氧乙炔焰性质、加热温度范围、加热时间、锻粗直径或庄缩量、焊后正火处理等问题,并确定了合适的工艺参数。文中还介绍了建筑用钢筋加压对焊方法对焊接质量的影响及社会经济效益。     

废旧冷轧辊堆焊后复合材料热处理

本文分析了废旧冷轧辊的主要失效形式、堆焊修复后的组织、性能特点及直接使用的可能性;试验研究了堆焊修复后复合材料热处理强化的各种途径及其优缺点,找出了合理的工艺方法和工艺参数。试验结果表明,局部剥落为主要失效形式的冷轧辊修复后可以直接用于初轧生产,小型冷轧辊修复后整体淬火,大型冷轧辊修复后中频感应淬火,都可以达到原设计要求的性能指标。但是试验认为,用于初轧的冷轧辊设计要求性能指标应从Rc62改为Rc58,可有效地避免局部剥落,大大提高冷轧辊的使用寿命。试验还证明,废旧轧辊修复使用具有较高的经济效益。     

风机叶片喷焊及新型风机制造鉴定会在沈阳举行

由沈阳冶炼厂、沈阳机电学院共同研制成功的“风机叶片喷焊及新型风机制造”技术鉴定会,在沈阳市科委主持下,于1981年12月21～22日在沈阳举行。该项研究采用氧乙炔火焰,在低碳钢和18-8不锈钢基体上喷焊Ni-Cr-B-Si和以Ni-Cr-B-Si为基的合金粉末。通过对喷焊层性能的研究,解决了有色冶炼用300℃以下排烟尘风机叶片的喷焊材料和工艺     

冷轧带钢用轧辊的堆焊修复

轧钢所用轧辊的工作条件是非常恶劣的,尤其是冷轧辊在工作过程中,受到很大的压应力、弯曲应力、剪应力、交变应力和热应力等,以及冲击和摩擦的作用,而使轧辊疲劳,造成辊面早期剥落掉     

风机叶片喷焊接头性能的研究

本文介绍了用氧—乙炔喷焊法在低碳钢和18-8钢风机叶片基体上所获得的Ni-Cr—B-Si和以Ni—Cr—B—Si为基的六种合金喷焊接头的某些性能,其中包括喷焊层的组织特点、熔合特征、硬度性能、耐蚀性能、耐磨性能和断裂脆性等。     

提高风机寿命的研究 一种新的表面强化工艺——喷熔

一、概述 在冶金、电力和水泥等工业部门中,使用着大量通、排风机。其所输送的气体中含有大量粉尘、砂粒等固体颗粒,使风机叶片磨损严重。特别在有色冶金行业中,其所输送的烟气中还往往含有一定量的SO_2、SO_3、CO_2、O_2、N_2、H_2O     

合金元素对12SiMoVNb抗氢钢埋弧焊焊缝金属热裂纹敏感性的影响

本文用横向可变拘束裂纹试验法研究了合金元素对12SiMoVNb 钢埋弧焊焊缝金属热裂纹敏感性的影响,指出了Si、Nb、Ni 和Mo 提高焊缝金属热裂纹敏感性,Cr、W、V 等降低焊缝金属热裂纹敏感性.在试验基础上,提出了具有良好抗裂性的Cr-W 合金系统的焊丝,解决了该钢埋弧焊时的热裂纹问题.     

风机喷焊叶片与前后盘焊接热裂纹问题的研究

本文介绍了风机喷焊叶片与低碳钢前后盘焊接时在焊缝金属中产生的热裂纹问题。研完了叶片基体材料、喷焊粉末组分、焊条类型、坡口形状及焊接参数等对焊缝金属热裂倾向的影响,为正确地选择焊接材料和工艺提供了依据。