无油润滑技术在氮氢气压缩机中的应用

1采用无油润滑技术的必要性 （1）有效稳定高压段气缸活塞环工作周期 氮氢气压缩机高压段气缸的工作压力一般高达13—31MPa,活塞环工作1～2个月就会发生磨损,其主要原因是高压气缸注油系统发生故障所致。无油润滑气缸内的活塞环具有良好的自润滑性能,运行时无需向气缸注油润滑,活塞环就能保持良好的摩擦工况。目前高压气缸中无油润滑活塞环的材质一般采用FH-1A金属塑料复合材料,具有良好的自润滑性能、耐磨和密封性能,     

无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用

本文通过应用实例，详尽介绍了无油润滑技术在小化肥厂大型压缩机上的应用情况，并提出今后工作打算。     

压缩机的轴封结构、材料的选择和使用

化工生产中常用各种压缩机对原料气加压。如何有效地控制轴封泄漏,是增加机台出率,延长工作寿命,减少维修费用,保证设备稳定运转的关键。以下介绍一些压缩机有效密封的结构、材料选择原则和设计要点。(一)密封圈的结构化肥厂中使用的氢氮压缩机、氨压缩机、循环机、空压机等均为往复式压缩机,其往复运动轴的密封型式可分为机械压紧式和自紧密封式两大类。在机械压紧密封中,是籍填料压盖     

3BA-9泵简易机械密封

在我厂碳化工段中,应用3BA-9单级悬臂离心泵输送各种浓度的氨水。此类泵轴封一直沿用填料密封,泄漏现象较为严重,既浪费了原材料,又增加了维修工作量,消耗维修费用。最近,我们对此类型泵的轴封进行了改造,采用机械密封,用于出口压力为3.5公斤/厘米~2的场合,效果很好,最高累计无泄漏工     

影响无油润滑压缩机活塞环工作寿命的分析

本文综述了近几年来推广应用无油润滑技术过程中,因工艺、设备、操作条件变化,影响无油润滑压缩机活塞环使用寿命的各种因素以及采取的措施和方法。