基于数控车床的复杂零件的工艺分析与编程

通过对复杂零件的工艺分析与编程,阐述了在数控车床上综合运用G71＋G72＋G73＋G70指令及宏程序解决生产实际问题的思路与方法。     

侧向冲孔自动分度冲孔模设计

分析了圆筒类零件的冲裁工艺特性,论述了筒类零件侧向孔自动分度冲孔模结构特点和工作原理。通过棘轮棘爪机构带动主轴转过一个分度值,然后依靠分度盘、棘轮机构使主轴准确定位后再进行冲孔。结果使得所冲侧孔分度均匀。累积误差小,且模具结构简单、操作方便,保证了产品的品质,提高了生产效率。     

数码相机镜筒模具精密件加工工艺设计

数码相机镜筒模具型芯部件由1个型芯座和6个型芯滑块件组成,型芯座和型芯滑块之间采用燕尾槽装配结构,型芯部件对尺寸精度、圆柱度等技术要求十分严格。为满足零件加工和装配技术要求,科学合理设计加工工艺,同时设计合理的加工治具,确保零件的加工质量。     

基于UG的NURBS曲线插补技术的应用研究

高速切削加工作为模具制造中重要的一项先进制造技术,NURBS曲线插补技术逐步得到应用。在UG中通过对连结分段、角度公差、拟合公差等参数的设置以及对UGCAM后处理器的修改,生成了NURBS曲线插补指令,从而驱动CNC机床实现了NURBS曲线插补的高速加工。     

数控机床结构热性能分析与支撑部件拓扑优化设计

针对数控机床结构受热时,温度应力导致的机床微小变形,介绍使用ANSYS软件进行机床结构热性能分析模拟研究过程,其中包括机床连续区域的模型构建、网格划分、插值函数的构建、参数设置及边界约束的设置等等流程。通过实际机床案例进行机床支撑部位的拓扑优化设计研究,经实践证实,拓扑优化效果明显,整机结果令人满意。     

基于MasterCAM的腔体零件的加工工艺与编程

本文通过分析一滤波器的加工工艺,介绍运用Mas-terCAM软件进行数控编程的基本过程。 1·工艺分析 （1）工件分析图1为我校为某一通信行业生产的滤波器的工件图,小批量生产,材料为LY12,     

数控加工参数优化技术研究

为了提高机床的利用率，需要在加工前通过对实际数控加工过程的仿真模拟来获取实际加工的最优化参数。在实际生产过程中，数控机床的加工工序不同，其所需要优化的目标就会有所不同，本文主要针对数控机床加工参数优化问题展开相应的探讨，通过建立数控加工的多目标优化模型进行仿真模拟，并结合遗传算法对每一种加工段进行加工参数优化，通过每一个特征段的优化累加可以获得实际的优化效果。经过实例证实，多元目标函数优化模型的优化效果良好。     

巧用数控系统公共变量实现流水数字的铣削加工

巧用FANUC数控系统的公共变量功能,编制数控宏程序,可实现产品流水号连续数字的铣削加工。运用数控系统的公共变量编程,可大大简化了数控程序的编制,从而提高企业的生产效益。     

基于MasterCAM 9.1的螺纹铣削工艺分析与编程

螺纹铣削加工在现代机械加工行业已逐步得到应用,但在许多企业、学校,还是通过宏程序或子程序的形式来编制铣削螺纹的程序,其工作量大,难于理解,容易出错。通过对螺纹铣削的成形原理、螺纹铣削的工艺分析,介绍了运用MasterCAM 9.1软件的螺旋铣削功能编制螺纹铣削加工程序的方法。经过实践证明,运用MasterCAM 9.1等软件编程,可很方便地加工铣削内外圆柱、圆锥螺纹,更容易在企业的生产实践中加以推广应用。     

基于MasterCAM的腔体零件的加工工艺与编程

MasterCAM软件在二维产品加工领域具有独特的优势,在国内众多的中小型企业的产品加工中得到广泛的应用。以腔体零件为例,详细分析其数控加工工艺,并介绍运用MasterCAM软件生成数控程序的一般过程,着重阐述了刀具路径的设置。同时根据生产过程中容易出现的问题,介绍了有效的解决办法。