焦亚硫酸钠生产工艺的改进与提高

焦亚硫酸钠生产装置原设计采用φ(SO2)7.0-7.5%的低含量二氧化硫气体为原料，但在生产过程中出现了种种问题，后通过加入液体二氧化硫，将原料气φ（SO2），提高到9％－12％，并同时对装置的烘干系统和离心系统进行改进，提高了产品质量和生产效率，降低了成本，改善了操作环境。     

硫酸尾气SO2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气SO2超标的原因,找出了制约该装置SO2吸收效率提高的因素,并进行了相应的改进和完善,做到了达标排放。     

原料车间新工艺介绍

介绍了180kt/a硫铁矿制酸厂原料车间的新工艺。矿石通过电振给料机均匀地送入自磨机,粉碎至≤3.5mm。粉碎后的矿石以热风为载体抽出,经沉降箱、旋风分离器和静电除尘器收集,供焙烧使用。该工艺改善了原料车间的操作环境,总收尘率达99.92％,岗位环境粉尘含量<2mg/m~3。     

泡沫柱洗涤器在氯磺酸生产中的应用

1　概述我厂 5 0ｋｔ/ａ氯磺酸装置是国内单系列生产能力最大的装置 ,采用三氧化硫和氯化氢气体合成氯磺酸。因为三氧化硫气体来源于一转一吸硫酸系统 ,其中含有一定量的二氧化硫 ,所以如何对反应后的尾气进行处理 ,确保其达标排放就成了制约系统生产负荷的重要因素。为降低成本 ,我厂以电石渣乳液为吸收剂 ,采用泡沫塔对氯磺酸装置尾气进行处理。在运行过程中 ,虽然电石渣乳液系来自电石法乙炔装置的废液 ,不消耗成本 ,但不断发生的筛板塔堵塞现象对正常生产影响较大 ,特别是堵塔后的清理工作极为困难。2 0 0 1年大修期间 ,我们结合装置扩…     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

120kt／a硫酸装置技术改造总结

主要介绍了120kt/a硫酸生产装置沸腾炉出口烟道、废热锅炉系统的改造,酸洗净化的冷却塔稀酸喷头由K合金改为铅材,干吸工序酸冷系统采用板式换热器,其酸侧反循环、水侧酸洗除垢。改造后系统运行稳定,获得了显著的社会效益和经济效益。     

巨化硫酸厂构建硫铁矿制酸循环经济模式实践

巨化硫酸厂利用公司内部产业链的能源需求、产品互供特点,研究先进适用技术,从物质循环、能量梯级利用、废物资源化等方面大力发展循环经济,建立适合企业特点的硫铁矿制酸循环经济发展模式。实现了吨酸输出能源折标煤135．32kg、总硫利用率97．39％,达到国内同类装置的先进水平,并为同行发展循环经济提供有益的借鉴。     

副产高浓度亚硫酸氢铵装置的扩产改造

在采用一转一吸加二段氨酸法尾吸工艺的硫铁矿制酸装置中，用第一段尾吸母液吸收风机出口的高浓度二氧化硫[φ(SO2)约8％]，生产高浓度亚硫酸氢铵，设计产量为5kt／a。通过增大进亚硫酸氢铵吸收塔二氧化硫管径、减小亚硫酸氢铵吸收塔筛板开孔率及孔径、降低吸收液温度、优化操作控制指标等措施，使生产能力增加到16．5kt／a，经济效益及环保效益可观。     

硫酸尾气SO_2超标原因分析及达标措施

从硫酸尾气处理装置工艺设备及工艺控制参数方面分析了硫酸尾气 SO2超标的原因,找出了制约该装置 SO2吸收效率提高的因素,并进行了相应的改进和完善,做到了达标排放。     

硫酸装置附产高浓度亚硫酸氢铵设计回顾

在硫酸装置中,独立于二段氨酸法尾吸系统另设一个小型吸收塔,尾吸系统第一吸收段的母液进入该塔,用从SO2风机后引来的φ（SO2）约8%气体提高其亚硫酸氢铵的含量,同时加入氨气和水调节,以生产合格的高浓度亚硫酸氢铵产品,生产过程,控制吸收温度40℃。操作气速2.44m/s。