带钢浪形测量装置

一种带钢浪形测量装置，属于测量技术。解决带钢的边部浪形测量数据不准确、精度差，中部浪形无法测量的问题。它包括底座、调整机构、测量机构；调整机构包括丝杆、调整螺母、手轮；丝杆固定于底座上，上端固设手轮的调整螺母套设于丝杆上；测量机构包括测量臂、测量指针、读数元件、轴承盒；设于轴承盒中的轴承套设于调整螺母上；测量臂固定于轴承盒上，测量指针嵌滑设于测量臂上；读数元件设置在轴承盒上，与固定于底座上的标尺相对应。     

跑偏液压系统在2050热轧精整线上的应用

一、开卷机带钢自动对中液压控制系统2050热轧厂整个精整五条线的开卷机上都装有自动带钢对中液压系统。各线的结构、调节方式大致一样，都采用EMG公司制造的动圈二级滑阀直接位置反馈式流量控制型电液伺服阀，有区别的只是平整机对中系统中的伺服阀，泄漏口的泄漏油直接回泵站的油箱，而其它各线这个系统中的伺服阀，泄漏口的泄漏油不是直接回泵站的油箱，而是回收到一个收集泄漏油的油箱。这个小油箱内有一个齿轮泵、一个限压阀。其主要因为平整线上的开卷机对中液压系统中使用的伺服阀Y口的泄漏油可以直接回泵站油箱而不产生伺服阀T口…     

矫直机支承辊结构改造及发展趋势

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁、维修成本高等问题。介绍了新型矫直机支承辊的结构及特点。附图 1幅。     

宝钢5m厚板冷矫直机调试的问题分析及对策

针对宝钢分公司厚板厂5m宽厚板冷矫直机,在设备调试、热负荷生产期间发生的两个主要问题:①主传动万向接轴原安全保护装置设计问题,造成万向接轴连续非正常损坏;②换辊过程中由于换辊夹紧装置不能准确定位,造成矫直辊辊系回装困难,无法正常换辊.从矫直机相关设备结构、设计、工艺要求等方面分析了出现上述问题的原因,并论述了改造传动万向接轴安全装置、换辊夹紧装置等问题的思路、对策及改进后的良好效果.     

简述移动通信技术应用

随着科学技术水平的不断提高,我国各行各业进入了新的发展阶段,社会对通信技术水平的要求也在不断提升。进入21世纪之后,我国通信行业加大了对于移动通信技术的开发研究力度,尤其是移动通信技术的进一步发展,使得通信技术在3G、4G层面有了很大改观,移动通信技术正呈现出更加的快速、方便、快捷的方向发展,是4G技术的逐渐普及对于推动我国通高新技术的进步与发展意义重大。本文对当前新一代移动通信技术的进行了研究,具有一定借鉴价值。     

矫直机支承辊结构改造

矫直是轧制过程中的一道必不可少的工序 ,传统的两端轴承支撑的矫直机支承辊存在着密封性差、轴承损坏频繁与维修成本高等问题。将支承辊改为整体轴承单元 ,从而大大提高了支承辊的使用寿命 ,取得了明显的经济效益     

宝钢5m厚板厂精轧机伺服阀频繁更换原因分析及对策

目前伺服阀作为精密的电液转换元件,被广泛用于轧机上需要高控制精度和高响应速度的轧钢设备上。由于整个伺服系统包括液压执行元件、液压控制部分、电控和测量反馈部分等,所以出现故障时较难排查,特别是液压控制部分伺服阀出现问题难以判定,往往通过更换伺服阀备件解决,有时会产生误判。为此,针对宝钢厚板厂精轧机伺服阀出现故障的原因进行了分析,认为提高液压油的清洁度、增加伺服阀阀芯位置监控是延长伺服阀使用寿命、正确判定伺服阀性能的基础。通过落实改进措施,取得了良好的效果。     

宝钢5 m厚板精轧机液压系统回油管路振动分析及对策

液压系统管路振动是影响系统稳定的主要问题之一,通过对5 m厚板精轧机液压伺服系统主回油管路振动改造前后的管路振动测量分析和验证,提出在解决液压系统振动问题上检测管路振动的必要性。主要改进措施是在精轧液压伺服系统主回油管路分离出HGC液压回油管路,设计单独回油管路及装置,减少主回油管路流量,消除因管路直径设计太小而引起的液压管路振动问题,这一措施的改进取得了较好的效果,为解决类似振动问题提供一定的借鉴意义。