推力向心球面滚子轴承的选用

本文简要介绍推力向心球面滚子轴承设计改革状况。非对称的9039000型轴承与对称的9069000型轴承比较,具有额定负荷大,额定寿命长的优点。文中提供了9039000型轴承的选用计算公式,叙述了轴承的安装和使用要求及注意事项。     

高精度推力向心组合圆锥滚子轴承研制

<正>我研究所在实施风力发电变桨、偏航用轴承技改中,因资金短缺,以创新精神研发了试验机、铣齿机、三工位钻孔机等装备,节省了数千万元投资。1.5MW发电变桨轴承外径为2080mm,采用双排角接触(α≥45°)球轴承结构,按用户提供的载荷作设计计算表明,只有两排钢球同时受力,方能承受刹车时的力矩载荷,否则将使受力大的一列沟道及钢球产生塑性变形,摩擦力矩大幅增加,造成变桨用的2.8kW伺服电机被卡住,而终止变桨功能。     

重型轴承CAD系统的开发

为重型轴承设计而开发的ZCCAD系统加快了产品设计到图纸生成速度，缩短了产品设计周期。     

我国长寿命重型轴承推介

1　概要自滚动轴承面世的1 0 0多年来,轴承的寿命一直是用户、轴承制造厂及学者们关注的问题。在弹性力学、接触疲劳理论、疲劳统计学、弹性流体润滑理论等基础上,国际标准(ISO)已制订了额定载荷、额定寿命的定义及计算公式为各国所采用。同时,自2 0世纪40年代起,对影响轴承寿命的有关因素展开了广泛的试验研究,取得了卓有成效的成果,不仅使轴承的疲劳寿命得到大幅度提高,且轴承寿命的离散度(最高寿命与最低寿命之比)已由1 0 0倍以上降低到1 0倍以内。提高轴承寿命,降低轴承消耗是用户和轴承制造厂家不懈追求的目标。现将十余年来我们在提…     

交叉滚子转盘轴承静载荷计算方法

根据滚子接触受力和变形的关系,推出交叉滚子转盘轴承承受力矩的计算表达式.在误差允许范围内,通过积分简化解出力矩计算的解析解.在轴承承受力矩和轴向力联合载荷的情况下,给出静轴向载荷-力矩图.整个过程简化了原交叉滚子转盘轴承的静载荷受力分析.     

对滚动轴承疲劳寿命试验条件及设备的分析探讨

本文综述轴承疲劳寿命试验条件及设备的国内外情况。从试验规范(计算寿命、当量动负荷、试验转速)、额定动负荷与当量动负荷的比值、试验转速与极限转速的比值、最大接触应力等方面进行了对比分析,作者建议试验条件取 L=10 ×10~6、n=(0.8～1)n。为好;此外,就寿命试验机的加载系统、测试、润滑等方面进行了分析。附图7幅,表6个,参考文献13篇。     

特大型轴承升级换代的探索与实践

针对较特大型轴承额定动载荷和额定寿命低的现状，独创了极限设计方法，即首先以各强度值确定轴承的设计空间，再接轴承的设计原理推算出一整套设计计算公式来确定滚动体及套圈的尺寸，使得滚动体的尺寸无限趋近由强度所确定的边界。经实际运用该方法正确可行。     

变桨轴承微动磨损分析与沟道参数确定

在交变和振动载荷的作用下,风力发电机组变桨轴承的主要失效形式为钢球和沟道之间的微动磨损。分析了变桨轴承微动磨损产生的原因、损伤形式及微动运行模式,为降低变桨轴承的微动磨损,通过试验对其沟道参数的取值进行了研究。结果表明:变桨轴承的沟道曲率半径系数为0.53左右,初始接触角为45°左右时,可提高变桨轴承的抗微动磨损能力,减缓沟道微动磨损损伤。     

质量管理

本文摘译自日本《“活用自在机械多”—夕使览》,文中所述可应用于轴承行业的工序间质量管理。     

提高板材轧机轴承寿命的途径

从设计、选材、制造和装配等方面探讨提高轴承寿命的有效措施 ,同时为轴承的使用创造良好的工况条件 ,如轧机出钢侧牌方的平面度、轴承箱的壁厚差、轧辊的挠度、润滑、冷却与密封等 ,以满足轴承对工况条件的基本要求。附表 3个。