温州工具厂制成两种光饰设备

<正> 温州工具厂吸收国内外同类产品的先进技术,试制成功WFMJ—30型卧式离心回转研磨机和ZJ1型振荡式螺旋研磨机两种光饰工艺设备,适用于贵重手工艺品,有色金属、塑料、陶瓷、电器件、冲压件、     

自动反向锪钻设计

<正> 反向端面的常规加工方法是刀杆通过孔后再装进刀片,完成加工后卸下刀片再退出刀杆,不仅操作繁杂,更无法适应自动化生产的要求。自动反向锪钻可使整个加工在不停机的情况下连续进行。此种锪钻国外已经系列化,由专门工厂生产,国内工厂可以根据需要自行设计制造。反向锪钻由刀杆、可旋转的刀座、以及连接、紧固件等组成(图1)。由刀杆的正、反旋转控制刀座的伸出或收回。刀杆的前端为容纳刀座收回的凹部,其断     

夹持铣刀、扩孔钻、钻头用的特殊夹具

目前用来夹持切削刀具的夹具,需要由很多附件组合而成。同时,要求它们的孔径必须适合刀具尾柄的直径(在百分之一公厘以内)。假如夹具的孔径不与刀具尾柄的直径相符合,则可能狠快的磨损,甚至于损坏贵重的夹具。此外,在工厂里,亦不一定经常备有能适合任何直径的一套夹具。 按照设计师 和铣工 的建议,制造并运用了一种可以用来夹持铣刀、扩孔卦、卦头等的特殊夹具(图1)。 这个夹具由具有锥孔的外体1,带有同样锥孔的螺母2和被截成三块的可更换的轴瓦3等组成。轴瓦3具有6、8、10、12及16公厘等的直径。 当旋紧螺母2至末端时,轴承3即被压紧,而使刀…     

超声波振动切削的试验研究

采用超声波振动切削,能明显地改善金属切削过程,较多地减小切屑变形和切削力、有利于消除积屑瘤和抑制切削过程中产生的自激振动等。因此,能显著地提高工件的表面光洁度和加工精度,并可对普通切削难以加工的材料进行加工或改善其加工性。 本文分析了超声波振动切削的理论基础,用实验方法对低碳钢(20~#)、不锈钢(Cr18Ni9Ti)、铝合金(Ly12)和淬火高速钢(W18Cr4V,HRc62～64)等材料的加工表面光洁,工件圆度及加工表面形态等方面说明超声波振动切削的可行性,为今后进一步开展这方面的研究应用提供理论与实践依据。     

断屑槽用于轴承钢内孔加工的试验

本文从分析切屑折断的基本条件出发,根据弹塑性理论建立了预示切屑折断的极限进给量公式,并以实验方法加以验证,通过计算、试验,肯定了国产可转位刀片的常用断屑槽型在轴承钢内孔加工中的有效性。     

阀杆上等离子喷焊层的精密加工

本文分析了喷焊层的可切削性和喷焊层与基体结合的高位错,指出加工变形导致直线度超差是传统机械加工低成品率的主要原因;超声振动切削以其刚性化效果和较低的切削温度、切削力有可能方便、经济地实现精密加工,试验结果证实了这一判断.