冲天炉节能的途径

铸造行业的节能潜力最大的部分是熔化工序。前一段我们对沈阳市28个系统342合三吨以下冲天炉进行调查和测试,认为在冲天炉节约能源上是有不少潜力可挖的,有不少工作可做,现就几个具体问题提出以下意见。一、从风焦平衡观点选择合适的风机目前与冲天炉配套的风机功率普遍偏大,存在“大马拉小车”现象。从风焦平衡的观点,为减少动力消耗,应怎样选择风机。首先,我们应该知道每公斤焦炭充分燃烧需要多少空气量。根据理论计算,每公斤焦炭完全燃烧所需的空气量L_理为: L_理=0.089C 0.033s(米~3/公斤焦炭)式中C——焦炭中固定炭含量(％); S——焦炭中含硫量(％)     

中央送风冲(?)炉熔炼高温优质铁水

用中央送风冲天炉化铁怎样才能达到节省焦炭,铁水出炉温度高,同时硅锰烧损低这三方面的要求,是目前急需解决的重要课题。长期以来,为了适应我国焦炭块度小,质量差的情况,侧吹冲天炉多使用小风口、高风速的操作制度,企图通过高风压高风速将空气强制射入到炉子的中心部位,从而强化     

铁基SiC陶瓷颗粒表面耐磨复合材料的研制

采用离心渗铸法,研制了铸铁基SiC陶瓷颗粒表面耐磨复合村料。对金属液的浇注温度、离心力大小、粒子的预热温度和铸型预热温度与复合层厚度的关系进行了较系统的研究,得到了复合层厚度与浇注温度、离心力。粒子预热温度和铸型预热温度的关系方程式和关系曲线。获得了最大复合层厚度与强化相粒度的关系曲线。对影响复合过程的所有因素之行综合分析后,提出了溃散因子、温度因子和结构因子的概念,建立了三者之间的定性关系式,定性地说明了渗铸过程及溃散机理。     

中央送风冲天炉气流运动与炉温分布规律的研究

目前国内,熔化率小于5吨/时的冲天炉(内径小于900毫米)多采用侧送风方式,其两排大间距冲天炉在获得高温优质铁水方面已取得优异的成绩.因为侧送风时,风口进风的穿透深度是有限的所以中大型冲天炉(熔化率大于5吨/时)采用侧送风,其熔炼效果有明显的下降.     

铋对稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响

采用75%Si－Fe加Bi复合孕育稀土镁球铁与采用75%Si－Fe孕育对比,在实验室条件下,较广泛地研究了铋对壁厚5—90毫米的铸态稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响。试验结果及检测分析表明,微量Bi加入铁水中后,增加了球铁单位面积上的石墨球数,改善了石墨球的圆整度、尺寸和分布均匀性;同时,提高了球铁基体中的铁素体含量;还在保证球铁强度不变的条件下,明显提高了球铁塑性。     

利用速度场研究空气在冲天炉内运动的规律(冷态模拟试验)

东北工学院用冷态模拟方法研究了冲天炉内气体流动的规律.利用毕托管测定选定点的速度值,研究在“三排”、“双排,“单排”不同送风条件下,静压沿高度和径向方向的分布;速度沿高度、径向及园周方向的分布;以及出口风速及风量分配.取得四万个数据及初步结果.模拟试验表明,能定量指示冲天炉的基本规律,是研究冲天炉的有效手段.     

两排大间距冲天炉最佳参数的确定

在国内外,两排大间距冲天炉是一种新型送风方式的冲天炉,应用效果很好。但理论分析的文献不多,尤其对过热理论的分析存在分岐[1、2]。本研究应用了近代发展的近似D——最优设计,即Dn——最优设计法进行了底焦燃烧的热态模拟试验。得出了风口排距、风口分配比和风口比等三个主要参数的变化对炉内炉气温度分布规律影响的数学模型。运用数学分析提出主要工艺参数选择的理论依据。经五个工厂的生产检验,效果比较显著。     

用快速定氧研究球化剂的脱氧脱硫过程

利用氧浓差电池快速定氧法测定了球化处理过程中氧含量的变化,定量地讨论了氧对球化处理效果的影响以及氧和硫的相互作用。研究结论是:氧对球化处理效果的影响大于硫,金属中氧降低了球化剂的脱硫率;含氧量的波动系造成球化效果不稳定的重要原因之一。