热处理对ZK60复合材料热膨胀行为的影响

通过粉末冶金法制备ND+Mg_2B_2O_(5w)/ZK60复合材料,将所得复合材料以挤压比12∶1进行挤压,而后分别对挤压态的复合材料进行时效、淬火及退火热处理。首先,对这3种热处理态的复合材料进行循环数为10次的热循环试验(温度范围30~400℃,升温速率为5℃/min);然后,利用热膨胀仪研究热处理对该复合材料热膨胀行为的影响。结果表明,淬火态复合材料应变锯齿化现象最小,时效态次之,退火态最为明显,且3种热处理态的应变锯齿化现象均小于挤压态。此外,挤压态复合材料的热循环滞后环闭合程度也略差于3种热处理态的复合材料,且热膨胀系数大于热处理态复合材料。     

基于S7-300PLC和Wincc的移载车控制系统

本文介绍了筒子纱自动染色生产线中的物流设备——移载车,该设备能够替代人工实现纱卷在不同工位之间的转运。移载车采用西门子S7-300PLC及组态软件Wincc开发出控制系统,能够实现单机、联机功能。目前在某印染企业运行2年,运行状况良好,对整条生产线稳定的全自动生产运行起到了重要作用。     

基于POWERLINK的多轴运动控制卡设计

针对多轴运动控制实时性要求高、协调控制复杂等特点,以DSP+FPGA为主控芯片,并结合EPL(Ethernet POWERLINK)以太网总线技术作为数据传输协议,设计了多轴运动控制卡,以满足控制复杂的要求。     

金属玻璃自由体积理论的研究概述

金属玻璃具有高强度、高硬度、高弹性应变以及良好的耐腐蚀性,然而,尺寸小、脆性大的缺点严重限制了其广泛应用。自由体积是影响金属玻璃的玻璃转变、塑性变形、结构和性能的关键因素。因此,理清金属玻璃中自由体积理论的发展脉络十分重要。本文首先介绍了自由体积的概念,其次讨论了自由体积与玻璃转变、塑性变形、性能之间的关系,最后总结了自由体积含量的定量化方法。自由体积参与了金属玻璃的玻璃转变和塑性变形等基本过程。由于自由体积处的原子配位数低,与周围区域的机械接合弱,所以在温度或应力的作用下,自由体积处容易发生结构扰动。研究表明,玻璃转变是一个依赖自由体积的动力学过程。当约化自由体积含量达到某一临界值时,开始发生玻璃转变。此外,自由体积理论也被用于解释金属玻璃的塑性变形。在自由体积的协助下,金属玻璃中的原子发生跃迁,进而实现塑性变形。而当自由体积含量达到某一临界值时,宏观变形局域化发生,即产生剪切带。分子动力学模拟、理论计算、透射电镜观察、声发射监测、剪切带热焓测试、密度测量等大量研究结果表明,剪切带上拥有大量的自由体积。自由体积可以通过微合金化、塑性变形、离子束照射、提高冷却速率和降低吸铸电弧功率等多种方式促进产生。一般自由体积含量越高,就会有更多产生剪切带的区域,进而导致多重剪切带产生;同时金属玻璃粘度降低,原子移动能力增加,因此金属玻璃塑性随之增加。由于自由体积处的原子排列疏松,弹性模量较低,所以抵抗变形的能力较弱,因此金属玻璃的强度和硬度将随自由体积含量增加而降低。此外,自由体积还会影响金属玻璃的原子扩散速率和热稳定性等。定量自由体积含量的方法主要有:(1)热分析法。通过计算结构驰豫过程的放热焓来确定自由体积含量。(2)正电子湮没谱。通过检测正电子寿命来确定自由体积含量。(3)密度测量。由于自由体积的引入会导致金属玻璃的密度变化,所以可通过测量密度来确定自由体积含量。(4) X射线衍射法。通过测定X射线衍射谱的最大衍射波矢Q_(max)的变化,确定自由体积的含量。     

浅论全媒体时代教材策划编辑的宣传推广职能

全媒体不仅包括传统媒体在内的平面媒体和电子媒体,还涵盖了新媒体在内的多种媒体.全媒体时代的到来,对策划编辑的推广职能是一个颠覆性的改革.出版社想在图书市场占据优势,仅依靠传统的推广方式,如邮寄推广、会议推广、平面媒体推广等已经远远不够了,还需要发挥新媒体的互动性、便利性、个性化的优势,充分契合受众需要,发挥新旧媒体的推广优势,在广度和深度上扩大传播效果,实现经济效益的增长.     

高拉伸力学性能微纳结构316L不锈钢的制备

应用铝热反应法制备了铸态316L不锈钢,采用不同变形量进行了轧制。通过XRD、SEM和TEM观察了微观组织,并测定了力学性能。结果表明,当轧制变形量由30%增加到70%时,亚微米奥氏体晶粒尺寸从236 nm下降到176 nm,并且很好地分散在微米晶奥氏体中,铁素体平均晶粒尺寸从105 nm减小到63 nm。当轧制变形量为30%时,组织中没有纳米晶奥氏体晶粒,当轧制变形量增加到70%时,纳米晶奥氏体的体积分数增加到45%。轧制变形量从30%增加到70%时,抗拉强度从682 MPa上升到985 MPa,屈服强度从550 MPa上升到800 MPa,伸长率从16%增加到20%。当轧制变形量为70%时,抗拉强度、屈服强度和伸长率达到最佳。     

316奥氏体不锈钢的等离子体源渗氮

采用不同的工艺参数,包括渗氮气压、试样与活性屏之间的距离和施加于试样的负偏压,对AISI316奥氏体不锈钢进行了等离子体源渗氮,以研究渗氮工艺对AISI 316不锈钢等离子体源渗氮行为的影响。结果表明:(1)当试样带悬浮电位、渗氮气压为300 Pa时,随着试样与活性屏的间距从20 mm增加至200 mm,渗氮层厚度由18μm减小至7μm,峰值氮浓度从25%降低至17%(原子分数,下同);(2)当试样与活性屏的间距为100 mm时,渗氮气压从300 Pa升高至500 Pa,渗氮层厚度从16μm减少至7.5μm,峰值氮浓度从21%下降至18%;(3)当渗氮气压为300 Pa、试样与活性屏间距为100 mm时,对试样施加200 V负偏压,氮层厚度和峰值氮浓度分别从未施加负偏压的15μm和20%提高到了18μm和24%。AISI 316不锈钢等离子体源渗氮效果随试样与活性屏之间距离的增大而变差,适当降低渗氮气压或对试样施加适当的负偏压,均有助于提高AISI 316不锈钢渗氮层的厚度和氮浓度。