新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

高精度圆盘剪重叠量调整控制方法的研究

分析了圆盘剪重叠量控制的数学模型,综合了影响圆盘剪重叠量调整精度的诸多因素,总结出了控制重叠量调整电机减速距离的公式,提高了控制精度,解决了带材的切边质量差、调整费时和易跑偏等关键技术问题。     

切边圆盘剪剪切过程的数值模拟和实验研究

根据钢板剪切过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA建立切边圆盘剪剪切钢板的有限元模型,并进行弹塑性有限元分析。通过仿真计算,获得了钢板剪切过程中的应力-应变状态、变形和力能参数,并在某钢铁集团公司切边圆盘剪上对剪切力进行了测试,结果表明,有限元模拟结果可靠,可作为圆盘剪设计制造的依据。     

曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析

为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。     

冷轧板带材切边圆盘剪侧向间隙及其精度的探讨

通过对切边圆盘剪侧向间隙调整精度及可靠性问题的分析,提出基于上、下刀盘端面跳动及上、下刀轴空间平行度的关键零件形位公差设计方法,对隔环、刀盘、刀轴轴肩及机架等零件形位公差进行了设计计算,保证了高精度切边圆盘剪侧向间隙调整精度及侧向间隙的可靠性。     

一种新型开头夹送辊的动力学分析及控制方法

本文介绍了一种可满足重卷机组上、下开卷要求的新型开头夹送辊.文中着重分析了在机组各种运行状态下夹送辊的动力学情况及控制方法,并通过计算给出了电机的选型原则.该结构已在某冷轧厂新建生产线的重卷机组中得到成功应用.     

无缝管冷拔生产过程计算机管理软件的开发

针对无缝管冷拔生产过程中人工管理存在的烦琐、低效等问题，作采用面向对象的数据库开发技术，开发了一套计算机管理软件，以实现无缝管生产过程实时数据的计算机管理。章主要介绍了该软件的设计思想、技术特点、主要功能模块及仿真应用情况。它的应用必将促进我国无缝管生产过程管理水平的提高。     

去毛刺机在高端汽车板重卷生产线上的应用

本文以武汉钢铁有限公司（下简称武钢）第二冷轧厂精整分厂现有的C260,C271汽车板重卷线的产品质量提升改造去毛刺机项目为依托,以本公司设计开发制造的去毛刺机为研究对象,通过分析目前机组在生产时带钢边毛刺产生的影响,结合去毛刺机实际现场调试中所遇到的问题,提出对去毛刺机使用工况的优化方案。通过对不同带材的去毛刺对比实验证明能够有效去除带钢边部毛刺,提升汽车板生产质量水平的同时为企业减少因带钢毛刺而带来的成本和损失。     

特殊超高强钢切边圆盘剪关键技术研究

针对国内超高强特殊钢中厚板精整剪切设备尚属空白的问题,本文对超高强度钢、特殊钢中厚板剪切工艺的关键技术进行研究,研发出一种适应实际生产状况的剪切中厚板的切边圆盘剪。采用了高耐磨耐冲击刀具、上下刀架孔错位于机架中心线的箱体结构。对重叠量调整的装置与模型、侧向间隙调整的装置进行了详细分析。生产实践应用表明：由此设计的切边圆盘剪既可顺利对超高强度钢、特殊钢中厚板等进行切边处理,又具有结构可靠、调整方便的特点,产生了较高的经济效益。