用短拉刀拉削深槽

由于拉刀本身的进给作用,因此,拉削是一种特别快速而有效的加工方法。拉刀具有三段不同刀齿(照片见原文),在立式拉床滑座的一次向下行程内,分别起到了粗加工、半精加工和精加工的作用.然而,因为拉刀最大的切削深度基本上由拉刀长度所确定,所以在生产中就使拉削方法在实用上具有一定的局限性(除非有特别长的拉刀和大型拉床,才能进行很深的切削).对于外拉削工序来说,如拉平面和拉槽,据称,TyMiles 公司在他们标准设备上采用多次行程“啄食(Peckering)”法克服了拉刀拉削浅薄的局限性,这种方法实际上起到了附加的进刀作用.加工时仅用拉刀的粗切和半精切两段刀齿,经多次快速、短行程的拉削即达到了所要求的加工深度,然后用一次精加工行程来完成切削。此外,机床具有简易的程控性能(用拨盘控制),其工序完全是自动的.据Miles 报导,程控“啄食”法是一种全新的拉削概念.照片所示为具有代表性的使用情况:在1144钢锻造的油泵转子体周围拉削1(?)(深)×1(?)(长)的槽(插油泵阀用)。为了便于观察,图中所示的零件位于夹具退回的位置上.每个槽宽为     

基于BAS-BP模型的轴承剩余使用寿命预测

为有效评估轴承退化趋势,提高设备健康管理的智能化,提出一种基于BAS-BP模型的轴承剩余使用寿命预测方法。提取轴承全生命周期振动信号的时域和频域特征,构建18维退化特征;为提高神经网络的预测精度,采用天牛须搜索算法对初始权重和阈值进行优化,建立BAS-BP预测模型;通过在公开数据集上验证该模型的有效性。结果表明：所提模型可对轴承剩余寿命进行有效预测且精度较高。     

新型螺纹刀具

由于螺纹加工工艺落后于车削和铣削的发展速度,而且到目前为止还存在着加工质量问题,因此,瑞典Bohannan andschmidt 工具公司发展了Snap—Tap 螺纹加工工艺,以解决目前螺纹加工中所出现的许多问题。有效地控制切屑,许多标准的断屑槽,都会产生切屑卷入工件的现象,导致     

基于运动数据的仿生压曲模型设计方法

针对人工踩曲用工数量巨大、生产效率低下而单纯的机械式制曲方法不能保证曲块质量的问题,对制曲进行需求分析,研究了仿生压曲机构三维模型设计方法,提出了仿生压曲机构动作设计中人工踩曲运动数据的提取与分析。运用运动重定向技术得到人体三维简化模型的BVH格式数据。然后对数据进行运动学分析求解,生成人工踩曲运动轨迹,为仿生压曲机构的研发提供理论支撑。     

日本1988——1992年年钇的消费量将增至360吨

日本《金属时评》杂志社主任隈元丰，在日本第八次稀土会议上，就去年钇的消费量及今后五年日本对钇的需求动向推测如下：     

数控机床的机外对刀对加工误差的影响

本文介绍机外对刀对数控和程控机床加工误差影响的研究结果,叙述了程控机床所采用的几种主要刀夹,找出了在各个对刀阶段带入的误差,确定了所获得的精度,论证了在数控机床的控制系统上必需装备程序所给定的刀具位置的修正装置,以找出机外对刀时所引起的偏差,本文所列数据可判断机外对刀的经济效果。     

立铣刀的电解珩磨

最近发展的电离方法可除去刀具的微观毛刺和提高材料强度—延长刀具寿命,增大进给量     

用粉末冶金预成形毛坯制造刀具

用粉末冶金预成形毛坯制造高速钢刀具主要具有成本低,可磨削性好以及刀具寿命较长等优点。文中还简述了fuldens 工艺的特点。     

加工难加工合金的钻头

<正> 航空工业中最初发展的用于加工钛的Guhring Ti 钻头、现已迅速地发展用于加工任何一种耐蚀和耐热合金,如:铬镍铁合金、耐高热镍基合金、超耐热镍合金、耐盐酸(耐蚀、耐热)镍基合金以及其它难加工高温合金。用这种钻头加工所获得的优异切削性能和刀具寿命是由于钻头的材料、槽形和特殊钻尖相结合的结果。Guhring Ti 系列所有钻头的材料为经特殊热处理的含钴超高速钢.这种Ti 钻头的特点是:钻尖角为130°,横刀经过特殊修磨,以降低轴向力和提高刀具寿命;前角为35°,以改善切削和散热条件,减小加工硬化的危险性,尤其加强了钻心结构,以保证达到最大刚性、消除振动和扭曲现象.钻沟经精密抛光,以利于切屑从钻尖排出,防止切屑粘附和卡住的危险.右图所示为Ti 钻头钻沟和钻尖的几何形状,标准钻头结构如左图所示.     

座标测量机平面误差的校准

目前对于座标测量机尚无一种标准的校准程序和精度分级。J.Bury 发展的检验立体精度的技术是,采用四面体形式的空间框架结构,钢球排列在框架构件各已知中心距的角位置上,以测量机的座标读数与已知的框架式构件的座标相比较。这种方法价廉,但不易达到分析或校正的目的。Feranti 公司采用的是与此法相类似的平面误差检验方法,测量机与由许多钢球组成的标准器进行比较,这些钢球分布在平板的整个工作区内。