超深薄壁缸筒的推镗—滚压加工

针对超深薄壁缸筒采用推镗－滚压工艺的加工方法，介绍了所制订的缸筒加工工艺路线，加工原理加工工艺措施、效果。     

改造珩磨机实现调头珩磨

伸臂缸筒是汽车起重机液压元件的关键零件,缸筒长度４．４～８ｍ,长径比达５０～６０,尺寸精度一般为ＩＴ８,表面粗糙度Ｒａ≤０．４μｍ。我厂原用热轧厚壁钢管作为缸筒坯料,采用粗镗—浮镗—滚压的组合拉镗工艺。生产率为０．６～１ｍ／ｈ,材料利用率为６０％～７０％,成品率为７０％～８０％。若采用先进的精密拉拔——强力珩磨缸筒制造工艺,将购入的精密拉拔管用２Ｍ２１２５型卧式深孔强力珩磨机珩磨,生产率达到３～６ｍ／ｈ,材料利用率为９５％～９８％,成品率为９８～１００％,体现了这一工艺的优势。但是,２Ｍ２１２５…     

缸筒制造工艺分析

一、缸筒常用的加工方法液压缸、气缸是液压、气压系统中的执行元件 ,用来执行往复直线运动或小于３６０°的回转摆动。它们在工程机械、矿山机械和冶金设备中获得广泛应用。缸筒是液压缸、气压缸的主体、缸筒品种繁多 ,直径从几十毫米到几百毫米 ,长度从几十毫米到十余米 ,社会需求量很大。缸筒的长度与直径之比一般大于１０（长径比小于１０的本文不作论述）。最大比值会达６０甚至７０ ,属于超深孔加工。一些缸筒内径与壁厚之比大于１０ ,属于薄壁孔的加工。由于工件刚性差 ,加大了加工难度。缸筒外径多数不要求加工。内孔尺寸一般要求在…     

强力珩磨在修复缸筒中的应用

液压缸筒在液压元件中占居着重要地位,缸筒的加工方法有多种,强力珩磨是目前国内缸筒加工的先进工艺之一。其特点是珩磨头上能保持 1.5～ 6MPa定压扩张力,不但能满足缸筒的尺寸精度、形状精度、粗糙度等技术要求,而且通过实践证明,它还可对因用其它工艺方法加工后内孔超出原公差值 2.5倍以内和有缺陷的缸筒进行修复,充分显示了强力珩磨的强大生命力。 [1]强力珩磨修复工艺 (1)修复原理 珩磨头以油石的全长恒定的压力均匀压向缸筒内壁。珩磨头的圆周运动和往复直线运动合成产生的重叠与交错,使缸筒内壁得到珩磨修复。在珩磨修复圆度…     

铁路运输部牵引动力改造的探讨

随着铁法矿区煤炭产量的不断增加，运量也大幅度增加，动力不断老化，运能不足日趋严重，以运输动力改造已成必然，走内燃化还是走电力化之路成为探讨的紧要课题。结合矿区实际，走蒸汽机车运行改造为电力机车运行是发展方向。     

关于修定矿区自备客车检修限度的探讨

在依据部颁《修规》的前提下，结合矿区运用实际，重新制定客车检修限度，不仅料尽其用，而且修车能力相应提高，经济效益可观。     

三爪卡盘软爪的设计制造与测量

[1]软爪的优点　　车床上使用的三爪卡盘具有自动定心、夹紧可靠、操作方便等优点。平面螺旋式卡盘的定心精度由螺旋齿的配合精度保证,但螺旋齿与卡爪的磨损易造成了定心精度的下降。为此在生产中大量使用“软爪”来代替钢制件淬火的硬爪。 软爪具有以下几个优点：①提高加工尺寸、形位精度,降低粗糙度;②零件所受夹紧力均匀,减少了零件变形;③扩大了三爪卡盘的使用范围;④制造周期短、成本低、结构简单、使用方便。　　对于有同轴度、跳动等形位误差要求的盘类、套类、轴类等零件,只要能用三爪卡盘装夹的零件,都能用“实配法”车制…