集成化车间作业计划动态关键路径编制算法

针对单件小批生产加工装配式制造的特点,结合车间作业计划与物料需求计划的集成化管控需求,提出了基于生产过程网络图的动态关键路径作业计划编制算法.算法按照零部件加工装配过程中的工艺顺序和装配关系,将计划期内订单的形成过程抽象化为生产过程网络图,并将物料需求计划映射为网络图中的节点,进行生产能力控制和加工装配约束.以生产过程网络图为作业计划编制的对象模型,以订单的交货期为依据,采用倒排的方式,通过动态寻找网络图中的关键路径来确定车间作业计划顺序和资源分配.通过某密封产品生产企业机加车间生产计划编制的实例,证明了该算法能快速有效地在有限生产能力条件下编制高效可行的车间作业计划,保证作业计划与物料需求计划的一致性.     

制约管理系统分析方法原理及其

总结了制约管理理论的核心原理，即思维程序（ThinkingProcess）系统分析方法，以及利用它对市场竞争进行详细分析的结果，最后对有效地进行市场营销的步骤进行了总结。     

面向柔性工艺的作业车间调度问题混合遗传算法

针对离散制造业的许多产品采用柔性工艺设计增加作业计划调度的复杂性这一问题,对传统的FJSP进行了工序顺序柔性的扩展,将问题抽象为柔性工艺的作业车间调度问题（flexible process Job-Shop scheduling problem,FPJSP）。以缩短生产周期为目标,建立了该问题的整数规划模型,并设计了混合遗传算法。该算法针对FPJSP的特点设计了改进的遗传算法染色体编码方式和遗传算子,并结合变邻域搜索算法,设计了适合求解该问题的四种不同的邻域结构进行动态邻域搜索,以提高遗传算法的邻域搜索性能。通过应用实例验证了所提出的混合遗传算法在求解FPJSP的求解效率和优化性能方面的有效性。     

支持先进制造模式的权变战略模型:实证研究

在动态不确定性竞争环境中,制造战略的传统制定方法面临着挑战。为了研究新的制定方法,提出了集成先进制造模式和权变制造战略的新思路。在研究方法上,基于先进制造模式的特征分析开发了关于先进制造组织特征的调查问卷,并在98家企业开展了实证调查。因子分析的结果显示有6种共通的组织特征。这些特征为权变制造战略的制造目标提供了选择。基于因子分析结果构建了结合两种方法的制造战略制定模型。     

基于n维仿射空间的批次跟踪模型

为满足离散制造企业生产过程中批次可追溯性的需求,提出基于n维仿射空间的批次跟踪模型.模型中将批次视为一个仿射空间中的点,并通过规范使得每一批次处于唯一的仿射空间,将零部件批次加工组装至最终产品批次的过程映射为批次在仿射空间中对应向径的线性组合过程,通过批次在仿射空间中的向径坐标更清楚地表达批次构成和批次关系.批次的前向和后向跟踪在特定的仿射空间中进行,避免了传统方式跟踪过程中大量的数据检索.通过应用实例说明该模型在批次跟踪搜索性能等方面得到了提高.     

生产成本扰动下差别定价闭环供应链的应对策略及协调

针对一个考虑新产品和再造品差别定价的制造商回收闭环供应链,在突发事件干扰两类产品生产成本发生扰动的情况下,研究了集中式决策闭环供应链的应对策略,以及设计可协调突发事件干扰下分散式决策闭环供应链的数量折扣契约问题。研究表明:突发事件发生后,集中式决策闭环供应链的稳定环境下新产品和再造品最优决策的调整方式不仅与两类产品生产成本发生扰动的程度相关,还与两类产品之间的相互替代系数相关;改进的数量折扣契约可通过使系统成员共担突发事件干扰的风险实现分散式决策闭环供应链的协调。通过数值算例验证了所得结论的正确性。     

快速反应战略的核心问题及发展趋势

首先回顾了快速反应战略产生的历史，阐明了它的概念，之后分３个方面详细地分析了该战略的各个有机核心组成部分；最后，从供应链流程再造和后勤网络集成两个方面，重点介绍了快速反应战略的若干新型战术。     

制约理论——美国制造业的秘密武器

系统而扼要地介绍了当今美国和日本等发达国家中流行的一种管理理论－－制约理论，对它的历史、组成和应用，特别是其中的几个核心理论作了介绍，并利用例子进行了详细解释。在介绍过程中结合中国的国情对该理论在中国的应用作了简单评论。