低合金钢焊条熔敷金属机械性能与成分间的相关性分析

建立了低合金钢焊条熔敷金属机械性能与其成分间的数学模型,给出了能够直观、定量反映合金元素对机械性能影响规律的三元等值线图。该图可以预报和优化熔敷金属的机械性能。因此对设计低合金钢焊条具有指导意义。     

陶瓷与金属的真空扩散焊接

本文着重研究了陶瓷与钢在真空扩散焊接条件下,在铜的接触表面上显微凸起的塑性变形和物理接触形成过程的动力学及其对焊接质量的影响。研究了陶瓷与饲真空扩散焊接工艺和接头的机械性能和真空性能。给出了能满足电真空器件要求的扩散焊接工艺规范。     

EK—20型真空扩散焊机

扩散焊是一种新焊接方法,最近二十年来在国外得到迅速的发展。扩散焊具有许多技术和经济上的优越性。几乎所有金属和非金属材料都能进行焊接。特别是用这种方法能够成功地焊接用其他方法难焊或者不能焊接的材料,如弥散强化高温合金、纤维强化复合材料、各种功能材料、非金属材料(如陶瓷、玻璃、石墨等)、难熔和活性金属材料等。扩散焊可以避免熔化焊通常所产生的缺陷,可以显著减少焊接内应力和变形,焊     

对国产低碳钢焊条力学性能的分析及其优化

本文以1984年全国焊条质量评比结果为依据,采用电子计算机对国产低碳钢焊条的力学性能进行了统计分析,用回归分析法建立了熔敷金属力学性能与化学成分之间的数学模型,并对合金及其交互作用对力学性能的影响规律作了分析,为实现熔枚金属化学成分的最优控制和提高现有产品质量提供了可靠依据。     

焊条的优化设计

本文比较全面地介绍了将最优化技术应用于焊条配方设计的基本思想、程序、数学模型的建立以及应用上述理论研究药皮成分与焊条脱渣性、稳弧性之间的关系,对科研与生产均具有一定的指导意义和参考价值。     

异种材料的真空扩散焊接

根据真空扩散焊接工艺的要求,在研究异种材料的真空扩散焊接时采用了自制的EK—20型真空扩散焊机,其结构如图1所示。试验所焊材料有三种组合。第一组为铜+铝+铜,采用工业纯铜板和铝板,试件尺寸铜为60×100×2毫米,铝为60×100×6毫米,焊接面积为60×100毫米~2。焊前将试件进行真空退火处理。退火规范:铜板为600～650℃,保温1小时;铝板为350～400℃,保温1小时。由于焊件接触表面的状态对扩散焊的质量有很大影响,所以铝板经过机械加工,并仔细清除铜和铝表面上的氧化膜,再用丙酮进行脱脂处理即可入炉焊接。第二组为铜+陶瓷+铜,其中铜     

焊接材料计算机辅助设计软件系统

本文介绍的焊接材料计算机辅助设计（WMCAD）软件系统,能用数学规划的方法设计试验、建立数学模型、预报焊接材料性能、优化配方和绘制成分-性能图,并设有焊接材料数据库。采用该系统设计焊接材料具有快速、定量、成本低和设计质量高等特点。摆脱了焊接材料设计的经验模式,为焊接材料的开创了一种科学的新方法。     

高强韧性焊条的研究

本文采用计算机辅助设计（ＣＡＤ）的方法，研制出一种低合金高强韧性焊条。其熔敷金属的塑性和低温韧性高，韧脆转变温度和无塑性转变温度低，扩散氢含量少，抗冷裂纹能力强，焊接工艺性能高良好，是与６８６ＭＰａ级低合金高强钢匹配的优良焊接材料，适于焊接重要焊接结构。