富水砂层条件下全回转套管钻机施工技术研究

城市轨道交通发展迅速,但挤占的地下空间导致后续市政、公路的桥梁桩基施工与之发生日益加重的空间冲突。全回转套管钻机因其自身微扰动、质量高、风险小的特点得到了越来越广泛的应用。以北京通州文化旅游区东六环西侧路（施园街–张采路）5号桥桩基临近八通线地铁施工为例,进行全回转套管钻机在邻近地铁的富水砂层中的应用研究,以期为今后类似工程提供参考。     

沙坪水电站隧洞开挖及一期支护的技术探讨

沙坪水电站地处四川省雅安市雨城区境内,电站总装机容量56 MW。引水隧洞长5 km,围岩类别以IV类为主,局部泥岩地段因地下水丰富、断层发育而为V类围岩。岩体易风化崩解,遇水易软化、塌方,引水主洞内断层、裂隙发育且走向几乎与洞轴线平行,施工难度大。文中重点阐述在这种地质条件下的开挖和一期支护工艺。     

Na2O对PNN-PZN-PZT的微观组织与性能的影响

以固态氧化物为原料,采用固态合成工艺制备PNN-PZN-PZT压电陶瓷,并研究微量添加Na2O对烧结工艺参数对陶瓷压电性能的影响.结果表明,Na2O的添加对材料的成型工艺要求严格,否则易造成成分偏析现象;Na2O的添加使材料的烧成温度范围变窄,陶瓷的压电常数降低约15%,含1%的Na2O的最佳烧结温度约为910℃,其介...     

清湖大桥无覆盖层深水桩基的施工

无覆盖层深水桩基的施工对广大桥梁施工人员来说还是一个比较新颖的课题，其施工方法选择的好坏将直接关系到整个工程的进度，造价。本文对无覆盖层深水桩基的施工从埋设护筒，搭设平台，钻孔中常遇问题作了比较详细的阐述。     

片式高压多层陶瓷电容器击穿问题的研究

根据实验数据分析了引起片式高压多层陶瓷电容器击穿的机理,结果表明:在静电场中节瘤的凸点电场强度,是电极平面节点电场强度的3倍;端头尖端电荷密度远大于周围电荷密度;空洞和分层中的空气在高压下电离,造成的介质变薄,是MLCC被击穿的重要原因。据此提出改进措施。通过提高膜和印叠质量控制电极厚度、排粘时间和升温速率、调整端浆比例等措施,控制相关因素,使高压产品的耐压性能提高1.5倍左右。     

8×8阵列压电厚膜驱动变形镜的制备及性能研究

利用流延工艺制备大尺寸高性能压电陶瓷片(100 mm×100 mm×0.50 mm),在此基础上研究8×8阵列排布的厚膜压电陶瓷驱动连续变形镜的制备工艺技术,并对变形镜的理论拟合面形和实际闭环控制校正面形进行研究分析.结果表明,变形镜的初始面形的像差振幅为2.664λ,像差均方根振幅为0.557λ,而经闭环控制校正+手动微校正后后,获得较佳的镜面效果像差振幅为0.36λ,像差均方根振幅为0.095λ;闭环控制校正面形与理论拟合的面形(像差振幅为0.005λ,像差均方根振幅为0)存在一定差距,主要原因是变形镜制备工艺过程或驱动闭环控制系统存在一定的滞后性或试验误差造成的.     

六边管型压电陶瓷致动器的制备方法及性能研究

研究了一种异型管压电陶瓷结构器件的制备工艺方法,并用该方法制备出等效尺寸为(O)5.5mm ×57 mm×0.5 mm六边形管结构压电陶瓷致动器.结果表明,采用流延工艺薄膜缠绕成型法制备的管材尺寸范围为等效直径(O)(1～40) mm,长0～100mm,壁厚0.2～5.0 mm;(O)5.5mm×57 mm×0.5mm的六边形管结构压电陶瓷致动器可在直流(-300～+300V)范围内工作,最大可调节位移约20 μm;器件的正电压收缩滞后性明显优于负电压下的伸长滞后性,存在正负电压滞后性不对称现象;与叠层致动器相比,六边形管型致动器在抗弯曲特性、频率响应、阵列密排特性及电容特性方面具有明显的优势.     

高频压电复合材料球形换能器仿真设计

该文仿真设计了一种高频压电复合材料球形换能器,利用COMSOL软件建立了有限元模型,计算了换能器的声辐射特性,分析了不同压电陶瓷材料、不同基元尺寸对换能器声辐射特性的影响。仿真分析结果表明,球形高频换能器具有高频、宽带及可全向辐射声波等特性,能广泛应用于水声探测与成像发射换能器及其阵列。     

LSA-10型树脂纯化大豆异黄酮工艺条件的研究

对 5种树脂吸附纯化大豆异黄酮的性能进行对比 ,发现LSA - 10型树脂最适合大豆异黄酮的纯化。通过对影响树脂吸附解吸的各种因素进行系统的研究 ,确定的工艺参数如下 :上柱液浓度 0 1mg/mL ,上柱液 pH值 4～ 5 ,上柱量 4 0BV ,吸附流速 1 5mL/min ,静态吸附 4h ,然后用水洗去糖等杂质 ,再用 75 %乙醇作为解吸剂 ,解吸流速为 0 7mL/min。结果表明 ,大孔吸附树脂法是一种经济、快速、理想的分离大豆异黄酮的方法。     

KmTBCr26铸件开发试制

本文介绍了KmTBcr26铸件的开发试制，通过对化学成份、铸造与热处理工艺的控制，解决了试制中的技术难点。开发试制的铸件实物质量、理化性能与使用寿命均达到要求。