基于优化Gabor滤波器的牙膏管肩缺陷检测

针对现有牙膏管肩缺陷检测方法效率低、准确率不高,难以满足产品验收标准的难题进行了研究,提出一种新的缺陷检测方法。本方法首先利用一种改进的最小二乘圆拟合的方法分割出待检测区域;然后采用基于优化Gabor滤波器的缺陷检测方法,通过引入评价函数以确定最佳滤波器参数,准确提取出缺陷位置。实验表明,通过对比传统的Gabor检测算法,证明该算法能较为准确地检测出牙膏管肩缺陷位置,且具有良好的检测速度及精度。     

ICP-OES法测定镍基耐热合金中钨的研究

研究采用不同的酸溶解试样,运用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)对镍基耐热合金中的钨进行测定。通过实验仪器的分析条件参数进行优化试验,对分析谱线及其光谱干扰情况进行研究,最后确定了最佳分析谱线及分析条件。通过试验对比,发现采用硫酸-磷酸混酸加盐酸-硝酸混酸溶样,结合应用基体匹配和以钇作内标物质,通过内标法制定标准工作曲线,再测定试样中的钨含量,能达到较理想的检测效果。使用标准物质进行加标回收试验及精密度试验,其回收率在95.6%~97.5%之间,相对标准偏差不大于2.5%,检测结果与认定值基本相符。     

测量投影仪专用非球面物镜的设计

针对直径600 mm的投影仪镜头在边缘视场存在像差平衡的问题,设计了一款非球面物方远心物镜,对物镜的像差进行分析,及非球面的加工性能分析。首先是确定物镜的初始结构,设计为一款物方远心镜头。接着,运用ZEMAX软件将物镜优化成最佳像差参数,即在只有球面镜头情况下的像差平衡最好的状态,然后,在物镜系统中加入非球面;最后,以非球面度作为衡量标准,对非球面的加工性能进行分析。经过验证各视场的MTF曲线均接近衍射极限,最大畸变量小于0.01%,全视场分辨率≥79线对,2/3视场分辨率≥63线对。基本满足了测量投影仪分辨高,精度高,稳定可靠的要求。     

基于工件自动识别的视觉点胶系统研究

针对传统点胶系统无法适应产品尺寸误差、生产效率低下、自动化及智能化程度不高等问题,设计一种基于工件自动识别的视觉点胶系统。首先,提取输入图像的HOG特征,通过已训练好的基于one-versus-one(OVO)的支持向量机获取工件类别信息,实现图像分割阈值的自适应选择;其次,自适应选择预设阈值指导图像分割、边缘检测,得到初步点胶路径;然后,利用局部加权线性回归方法(LWLR)平滑初步点胶路径,降低因机械系统抖动而导致的系统损耗;最后,提取点胶路径关键控制点,减少路径插补计算量,在保证分割精度的情况下,进一步平滑路径,生成任意复杂点胶路径,执行点胶任务。大量实验结果表明,系统能准确识别工件类别,同时,在保证分割精度前提下,有效平滑点胶路径,满足点胶系统的通用性、实时性、高精度性需求,延长了系统使用周期。     

面向离线编程任务的工件STL文件浏览器

针对在多数主流造型软件中无法或不方便对STL文件进行信息查看的问题,文章设计并实现了一个面向离线编程任务的工件STL文件浏览器,在读取STL文件的同时建立其拓扑关系,完成了诸如模型显示、特定点坐标,特定面法矢及其拓扑关系查看、信息批量输出等功能。该浏览器可作为一个模块嵌入离线编程软件,精简离线编程任务的工作流程。     

基于FPGA的绝对式光栅尺接口通讯设计与实现

为满足绝对式光栅尺接口通讯高速、大数据量、高稳定性等的要求,完成了Bi SS协议光栅尺接口模块的设计与实现。该接口基于FPGA设计,利用FPGA模块化设计的优势,建立数据读取模块对Bi SS协议的数据格式进行时序上的解码,得到传递的数据信息。另外加入延时补偿、CRC校验等模块,前者对数据传递进行时间补偿,可保证高速长距离传输,后者保证了数据的稳定准确传输。仿真与测试表明,该接口模块具有高速传输、数据量大等特点,适合绝对式光栅尺的数据传输。     

ICP-OES法测定镍基耐热合金中钨的研究

研究采用不同的酸溶解试样,运用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)对镍基耐热合金中的钨进行测定。通过实验仪器的分析条件参数进行优化试验,对分析谱线及其光谱干扰情况进行研究,最后确定了最佳分析谱线及分析条件。通过试验对比,发现采用硫酸-磷酸混酸加盐酸-硝酸混酸溶样,结合应用基体匹配和以钇作内标物质,通过内标法制定标准工作曲线,再测定试样中的钨含量,能达到较理想的检测效果。使用标准物质进行加标回收试验及精密度试验,其回收率在95.6%~97.5%之间,相对标准偏差不大于2.5%,检测结果与认定值基本相符。     

铝合金表面耐磨性检测系统设计与实现

落砂试验法作为一种检测铝合金表面涂层耐磨性方法,存在着耗费劳动力,效率低,准确性不高的情况。设计一种铝合金表面耐磨性检测系统,利用计算机视觉技术代替人眼判断,实现全自动落砂试验过程。主要介绍了系统的总体控制方案和图像处理方案。最后通过实验数据验证了系统的可行性和效率,为铝合金表面耐磨性检测提供了一种全自动检测手段。