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1.
利用自行设计制作的微齿轮硅胶模具,探讨了微齿轮真空铸型的可行性。采用正交实验方法进行实验,研究了微齿轮真空铸型过程中模具温度、树脂温度、真空脱泡时间和固化温度对微齿轮外形尺寸的影响作用。研究结果表明,利用硅胶模进行微齿轮真空铸型可批量获得精度较高的成形件,真空脱泡时间对微齿轮成形件的外形尺寸影响最大。
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2.
以滑动轴承的冲压成形为研究对象,利用ANSYS/LS-DYNA软件显式算法,实现滑动轴承扩口翻边的整个模拟过程。影响滑动轴承冲压成形的主要因素有凸模锥角、摩擦系数和冲压力。通过对这些因素进行Taguchi正交实验设计,分析各因素对冲压过程中应力应变的不同程度的影响。研究表明,合适的凸模锥角和压力对滑动轴承冲压成形具有很大的影响作用。研究结果对滑动轴承的成形工艺制定和模具结构设计具有一定的指导作用。
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