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目的研究某产品在热处理后,表面存在的附着物对后续磷化膜质量的影响。方法将原热处理工艺中采用的三碱清洗剂更换为除油效果更好的MT-29清洗剂,用碱水清洗后,将一次热水洗改为连续两次热水洗,确保零件表面无异物。结果工艺改进前,磷化后的零件80%以上存在起皮现象,需要反复打磨,工艺改进之后,一次磷化通过率达到了100%,电泳涂漆质量满足产品要求。结论对成品热处理零件,三碱清洗剂对淬火油的清洗效果不佳,应采用专用的除油清洗剂;热水洗对成品热处理零件表面质量有一定的影响。 相似文献
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采用新型熔敷焊接工艺方法在超高强度钢(D6AC)基体上进行导带熔敷焊接工艺试验研究。试验中分析其微观组织时发现导带(铜合金层)有显微裂纹存在,通过对钢基体、铜导带的化学成分、力学性能及加工过程等进行较系统的研究,铜合金层产生显微裂纹的原因是弹体热挤压过程中Fe S2或MoS2进入弹体表层或浅表层,焊接过程中大量S产生低熔点夹杂物,同时微缺陷加速扩大,形成焊接裂纹。采用加大表面切削量的方法,可有效避免裂纹产生。 相似文献
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