实现经济冲压加工的措施以及经济冲模的推广应用

<正> 近年来,随着我国现代化建设事业的发展,各行各业面临发展新产品,更新换代老产品的任务十分繁重,小批和试制生产的比重不断增加。因此,迫切地要求发展采用新型的模具,以提高其生产的合理性和经济性。     

薄板冲模的改进

用0.5～0.8mm高强度钢皮作凹模材料来制造冲裁模,是薄板冲模的主要特点之一。因为其制造工艺简便、生产周期短(3～5天即可完成)、成本低、使用范围广,所以很适合在新产品试制和小批生产中使用,目前,这种模具已引起了人们普遍的重视,并积极地推广     

用激光制造冲模

<正> 1.谈谈激光加工: 近来,激光加工设备有了显著的进步,得到广泛地应用。其中,也有一部分用在金属切割加工方面。用激光切割金属具有速度快,精度高的特点。 制造冲模,最基本的是按冲件形状进行开孔。采用线切割加工非常适合于制造冲模。并得到了现在这样普遍地应用。如果能用激光切割的方法对冲模进行开孔,其有利     

国内外各种少量生产的模具简介

利用模具和压力机直接制造工件的方法,目前在我国的国防工业,轻工业和重工业等国民经济的各部门都已广泛地应用。随着我国工业的迅速发展,对模具的产量,质量和经济技术性要求也提出了更多、更高的要求。近年来我国广大的模具工作者,在党的总路线光辉照耀下,遵照伟大领袖毛主席     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用

用聚氨酯橡胶(以下简称橡胶)制作的冲裁模,主要可用作薄板(小于0.3mm)的落料、冲孔及落料和冲孔复合工序等。一、橡胶冲裁模典型结构图1是一种带固定压料板的橡胶复合冲模。工作时,压料套10与凸凹模一起进入容框8挤压橡胶,从而有效地防止了材料的转移。另外,由于凸凹模和压料套、顶芯的端面都有一定的台阶差h,故当凸凹模压入橡胶达到一定的深度后,冲件便和原材料分离。冲裁后,工件留在橡胶表面,而废料则在上模回升时通过顶芯5和打板3推出模外。     

0.5—0.8mm蔳板凹模及其应用

常规冲模的凹模厚度,一般在12～30mm范围内,特别厚的甚至达40～50mm,这样厚的凹模型腔加工是很困难的。因此,研究简化凹模的制造工艺,对缩短模具制造周期、降低模具成本有着重要的意义。一、凹模的厚度可以大大减薄在设计凹模时,通常凹模厚度H是由以下两个方面来决定的(如图1)。     

精冲级进模及其偏心力的解决方法

我国从七十年代初开始引进精冲技术,十几年来虽有发展,但技术进步不快,应用也不够广泛,远不能适应工业发展的要求。以模具而言,目前所应用的精冲模,大部份是简单的落料和复合模,精冲级进模实际应用不多。本文着重就精冲级进模及其解决偏心力的方法作简要的介绍,希望起到交流作用,以促进我国精冲技术的发展。     

工模具生产中常用的几种夹具

工模具生产具有多品种少批量的特点,其设备多为通用机床。并配备一些通用的二类工夹具。即使这样,在生产中还存在一定的局限性。现介绍国外工模具生产中常用的几种夹具形式,以供参考。一、多功能组合式精密虎钳目前常用的精密虎钳是通过螺杆带动活动钳口来夹紧工件的,因螺杆传力方式不够理想,常影响工     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

通用薄板冲模

一、特点薄板冲模是简易冲模的一种,目前国内外应用的主要有:样板钢冲模、夹板模、板式冲模、电磁薄板冲模、浮动凹模式薄板冲模等。这些模具,尽管其结构形式各不相同,但它们都是由2.0～5.0毫米钢板来制造凹摸的,所以都称为薄板冲模。本文所介绍的通用薄板冲模是利用厚度为0.5～0.8毫米的钢板制作凹模的一种新工艺、新结构。现用它来冲裁0.2～3.0毫米厚度的各种板料,已取得了良好的效果,模具寿命(指一片凹摸板的使用寿命)达几千件至数万件。而整个模具的制造可在2～5天完