壳体压铸模具设计

针对侧面有通孔且壁厚不均匀的薄壁壳体铸件,采用斜导柱侧抽芯模具结构,浇注系统采用侧浇口进料,并开较大的溢流槽,既保障了壳体有效的填充,并保持了较高的表面质量.该模具结构紧凑,操作方便,生产效率高.     

基于Pro/E的压铸模具设计

在分析铸造工艺的基础上,用Pro/E的Moldesign模块完成了模具主体部分的设计,并用EMX完成了模架的设计。EMX的运用,省去了以往设计铸模后再逐个设计模架组件的繁琐工作;结合通用模具设计模块Pro/Moldesign,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/E压铸模浇注系统库的设计与调用

采用Pro/E族表功能建立了卧式冷室压铸机的浇注系统零件库,在采用Pro/E设计压铸模时直接从设计的浇注系统库中调用相关零件,有效地提高了设计效率和模具质量,具有很好的实用价值.     

基于Pro/E压铸模浇注系统零件库的构建研究

分析研究了采用Pro/E族表功能构建压铸模浇注系统零件库的方法,并利用族表功能创建了典型卧式压铸机模具的浇注系统零件库,以便在压铸模设计过程中直接调用该浇注系统零件库中的相应零件。这种方法有效地提高了压铸模具设计的效率和质量,具有很好的实用价值和推广效应。     

电流种类与极性对焊接过程及质量的影响

电弧焊方法中焊接电流种类与极性对焊接过程、焊缝成形及焊接质量有重要影响。本文介绍了电流种类与极性的物理基础,总结了焊条电弧焊、气体保护焊方法中电流种类及极性的特性及应用场合。     

熔化极气体保护焊实施关键点探析

在应用熔化极气体保护焊方法操作和焊接试验的基础上,探究了焊接工艺及其实施对焊接质量的影响,总结了焊枪姿态、焊接电流与电压、干伸长度、保护气体、焊丝对焊缝成型的影响,为熔化极气体保护焊实施提供技术参考,同时为熔化极气体保护焊的推广应用提供技术支持。     

基于Pro/E的压铸模具设计及其变形分析

分析了铸件结构工艺,确定了压铸机型号,并利用Pro/E进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/Mechanica有限元分析模块,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热载荷作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步优化提供参考。     

基于Pro／E的压铸模设计

在分析铸件工艺的基础上,利用Pro／E的Mold Design模块对模具主体部分进行设计,并通过EMX完成模架设计。EMX的运用,减少了逐个设计模架纽件的繁琐工序,结合通用模具设计模块Pro／Mold Design,大大提高了模具设计的效率。     

基于Pro/E及EMX的金属支架压铸模具设计

本文针对金属支架类铸件壁薄和难以成型的特点,探讨了Pro/E软件在压铸模具设计中的优点,介绍了基于Pro/E软件压铸模具开发的一般流程;并借助注射模具模架系统EMX,为压铸模具装配了模架。结果表明,基于Pro/E软件的压铸模具设计方法,可大大提高压铸模具设计的效率,缩短设计周期,具有一定的推广价值。     

透射电镜与扫描电镜分析

文章简要介绍了透射电镜和扫描电镜两种当前主要的电子显微分析方法的应用,比较了它们的结构和工作原理,讨论了各自的应用范围以及发展方向,指出将两者有机结合可以得到比较全面的材料分析结果。