基于Pro／E 3.0的链轮参数化设计

在Pro／E 3．0环境下，利用其开发工具Program设计了一种多功能的参数化链轮模型。利用它只需要输入参数就可以直接生成不同齿数、不同节距的链轮，并可以控制生成单排或多排链轮，同时可以选择轮毂是否对称的结构，实现了链轮的全面参数化自动建模。     

数控车床故障诊断专家系统的研究

对数控车床的故障诊断系统进行了研究.该系统软件用VC 6.0语言编写,它总结了领域专家的经验,建立了故障树,并用产生式规则构建了知识库.依据故障诊断的特性,该系统采用不精确推理和有限深度搜索策略,能完成数控车床80多种故障的诊断.     

数控机床液压与气动系统的故障诊断

液压、气动系统由于其独特的优点，即具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能和较低廉的成本，在数控机床中获得愈来愈广泛的应用，它是现代数控机床的重要组成部分。但由于客观上元、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作介质都是在封闭管路内工作，不像机械设备那样直观，也不像电气设备那样可利用各种检测仪器方便地测量各种参数，在液压、气动系统中，仅靠有限的几个压力表、流量计等来指示系统某些部位的工作参数，其他参数难以测量，而且一般故障根源有许多种可能，这都给液压、气动系统故障诊断带来一定困难。各种液压、气动元器件在机床工作过程中的状态直接影响着机床的工状态。     

数控车床故障诊断专家系统中的故障树分析

本文分析描述了常见的系统故障诊断方法、数控车床主要部件常见故障及其对策。对数控车床运行的影响,采用了故障树分析方法。     

数控机床伺服系统故障诊断分析

介绍数控机床伺服系统的组成及工作原理，分析伺服系统在实际加工过程中所出现的故障及形成的原因，根据多年的经验，总结提出了一些适合现场维修的检查手段及故障排除方法。     

浅谈数控车床刀具半径补偿的几个问题

阐述了在数控车床上进行加工时刀具半径补偿的目的、原理、方法、指令以及消除残留面积的具体编程方法,这些方法的应用大大提高了数控编程的效率和零件的加工精度。