用Renishaw检查规进行三坐标测量机几何误差检测的研究

本文研究了三坐标测量机几何误差的快速检测方法。根据三坐标测量机空间误差与几何误差关系,提出了使用Ｒｅｎ－ｉｓｈａｗ检查规测量几何误差的方法。该方法通过测量ＸＹ,ＹＺ,ＸＺ平面内特定圆周上各点的空间误差,可获得所有２１项几何误差。这种方法精度高,操作方便,仅用２个小时即可完成全部２１项误差的测量。     

自动瞄准发讯技术在数控机床刀具检测中的应用

提出了一种采用线阵ＣＣＤ器件的自动瞄准发讯系统，可以直接安装在数控机床上，对刀具的几何尺寸进行测量，提高的加工的自动化程度和精度。该系统结构简单，瞄准精度优于０．５μｍ，并具有长时间的稳定性。     

加工中心热误差补偿的研究

热误差是加工中心的最大误差源。通过对机床热特性的实验和分析，利用神经网络模型对热误差进行了补偿，取得比较好的效果。     

坐标测量机空间误差的一种检验方法

本文提出了一种快速检验坐标测量机空间误差的方法，该方法一次定位、安装，即可完成包含Ｘ、Ｙ、Ｚ三个坐标轴各项几何误差因素的空间误差的检验，具有速度快、准确可靠、自动化程度高等特点。     

三坐标测量机几何误差快速检测的研究

研究了采用圆轨迹测试法对三坐标测量机几何误差进行快速等效测量的方法。采用 Ｒｅｎｉｓｈａｗ 检查规测量一些特定圆周上各点的空间误差,通过最小二乘法,可获得所有２１ 项几何误差。这种方法测量精度高,操作方便,仅用１ｈ 即可完成全部２１ 项误差的测量。     

机床误差的快速检具

研究了数控机床误差的快速检具——一维球列，具有精度高、效率高、价格低的优点。它可以测量机床的全部２１项几何误差和热误差，在机床误差检测和补偿中具有广泛的用途。     

数控机床热误差的建模与预补偿

研究了数控机床热误差的预补偿方法。建立了基于主轴转速的热误差自回归模型,从而不需要测量机床的温度场就可以预测热误差。在加工前通过修改工作的数控加工程度即可进行补偿,大大简化了误差补偿过程。可应用于中等精度的数控机床。     

多轴机床空间误差的一般模型

本文提出了多轴机床空间误差的一般模型，该模型把刀具相对工件的误差表达为机床各相连组件之间误差的线性组合。适用于任意结构的机床以及坐标测量机和测量仪器。利用这个模型进行软件误差补偿，在不提高成本的情况下，可大幅度提高加工精度或测量精度。     

膜片式盲小孔测头的设计与研究

提出了一种弹性尺寸传递理论，并依此理论研制了膜片式盲小孔测头，以膜片为敏感元件，把测杆视为弹性体。该测头可用于测量０３ｍｍ以上的盲小孔，精度优于１μｍ。     

液力偶合器在拉丝机上的应用

<正> 1 问题的提出目前国内拉丝机大都采用交流鼠笼式电动机拖动。由于电动机全压起动时电流相当大,约为额定电流的4～7倍,这样大的起动电流会引起线路上很大的电压降,影响其他用电设备的正常运行,所以要把电动机的起动电流限制在一定的范围内。其方法是采用降压起动,