三辊粗轧机导卫系统优化设计与应用

三辊粗轧机因其往复多道次轧制的工艺特点,其导卫系统的稳定性极其重要,可操作性很强.莱钢小型合金钢棒材线三辊粗轧机导卫系统优化设计采用倒挂组合式导板梁、活动式进口装置、差异化翻钢板,能够很好地诱导轧件进入孔型,保证了料型尺寸精度和工艺的稳定顺行,事故率低,稳定可靠.     

电推卫星方圆过渡结构轻量化设计

讨论在考虑强度约束和动力学约束的情况下,全电推进卫星的方圆主承力过渡结构的轻量化设计.利用三维拓扑优化技术对方圆过渡结构进行优化设计,确定方圆过渡结构的传力路径,并据此进行创新构型设计.对创新构型进行强度及动力学分析,验证其在强度性能、动力学性能上的优越性.     

小型合金钢棒材轧制工艺优化

为改善产品质量，提高莱钢小型合金钢棒材产品市场竞争力，针对生产中存在的问题，通过优化孔型系统，重新设计翻钢板，改进导卫装置，实现了生产工艺和产品质量的优化升级，降低了生产成本，提高了生产效率。     

基于自然坐标建模方法的多体系统设计灵敏度分析方法

经典的自然坐标建模方法消除了欧拉角和欧拉参数,特别适用于多体系统灵敏度分析及优化问题的研究,但由于提供多种广义坐标选择标准,影响了其自动化建模的实施。提出一种基于改进的自然坐标建模方法的多体系统灵敏度分析方法。首先研究一种广义坐标选择方法,引入12个广义坐标来描述一个空间物体的位置和方向。在选定的广义坐标的基础上,推导出刚性约束条件、基本约束单元及多体系统控制方程组的初始条件。考虑到多体系统控制方程组的特点,使用广义-α积分方法求解方程组并给出算法流程。然后,在上述自然坐标建模体系下,研究多体系统一阶直接灵敏度分析方法及其求解策略。最后,为验证所提方法的有效性和精确性,进行平面转子滑块机构和空间曲柄滑块机构灵敏度分析。测试结果与有限差分法所得结果一致,其间偏差不超过3%。该方法不但便于多体系统的自动化建模,而且有助于降低灵敏度分析的复杂性。为多体系统优化问题提出一个实用且有效的灵敏度计算方法。     

Φ520轧机柔性化工艺设计与实施

详细介绍了Φ520轧机的柔性化工艺设计与实施情况。     

南海深水半潜式钻井平台井喷时可燃气体扩散规律

以南海某半潜式钻井平台为例,通过建立平台简化模型及气体扩散模型,模拟了南海环境下井喷天然气扩散行为,分析了可燃气云分布及发展规律。结果表明,风速5 m/s环境下产能200万m3/d气井井喷天然气在短时间内形成稳定的大范围可燃气云,垂直方向上扩散至井架中部区域,来风作用下钻台下风向区域处于危险状态。风速较小时,可燃气云主要向上部空间发展,发生燃爆后将直接造成井架顶部设备失效;随着风速增大,可燃气云达到稳定状态时间缩短,稳定状态下其空间分布范围减小,向下风向的偏斜角度增大,发生燃烧易导致井架坍塌而引发连锁破坏。由于建筑物阻挡作用,船首和右舷来风强度减弱,气流不稳定,可燃气云达到稳定状态所用时间长,稳定状态下其分布范围最大;船尾来风时,可燃气云主要分布在生活区,燃爆产生的超压、高温和强热辐射会对生活区设备和人员产生较大伤害;左舷来风时,天然气随来风迅速飘离平台,可燃气云分布范围最小,右舷固井泵室、应急发电机室和振动筛房等易受到气云燃爆风险的危害。这些研究结论可以为我国南海深水油气钻采作业应急救援提供科学指导,对深水钻井平台防火灾、爆炸具有一定的参考价值。     

气瓶支架组合体动力模型参数修正与应用

间隙配合是一种常见的机械结构连接方式,它常常引起不确定的连接刚度。针对这一问题,提出一种采用衬套单元的模型修正方法,确立了一组适用于含间隙特征气瓶支架组合体动力学分析的刚度系数。首先,以实际气瓶支架组合体为研究对象,分别采用多点约束单元和衬套单元模拟组合体中的螺栓连接与间隙配合特征;然后,在初始给定的衬套单元刚度系数条件下,修正组合体有限元建模方式,使其基频分析结果逼近试验结果;最后,采用自适应响应面优化方法进行衬套单元刚度系数修正,将修正参数代入分析模型并再次进行模态分析,验证修正方法与参数的合理性。应用修正参数至新型气瓶支架结构研制中,通过模态分析较好地预示了组合体的刚度性能,主要模态分析值与试验值最大偏差小于4.5%,验证了修正方法的通用性,为类似结构的研制提供了很好的技术支撑。     

冷放空气体扩散对海洋平台群影响分析

冷放空系统是海上生产设施不可或缺的安全系统。为评估冷放空管位置改造后对平台群影响程度，运用CFD有限元软件进行冷放空气体扩散分析，结果表明:外界空气流动的介入有效地加强了对可燃气体的稀释；高风速有利于可燃气体的稀释；改造后冷放空口的位置对扩散距离影响不大；W平台冷放空管口在目前位置或上移10 m，都不会引起爆炸等安全隐患；当在ESE风向(频率3%)时，冷放空口延长10 m后排放气体会扩散至D平台上层甲板。该研究成果可为今后类似冷放空管位置改造及制定应急措施等提供借鉴。     

提高小规格合金钢棒材产品质量的实践

为提高产品质量,满足用户需求,采取了一系列技术优化改进措施,如优化加热工艺,应用高压水除鳞技术,更换冷剪、增设冷锯、改进冷剪孔型剪刃、优化定尺、使用自动打捆机等改进包装质量,改进后,产品机械性能、表面质量得到改善,圆钢成材率由96.6%提高到97%,提高了产品的市场竞争力,能够生产多品种高档次优特钢产品。     

高压水除鳞技术在合金钢棒材生产中的应用

莱钢特殊钢厂小型车间在粗轧机前新增加1台高压水除鳞机,通过设置除磷点,选择喷嘴和除磷泵,对不同钢种选择不同的水压,可一次性除掉出炉钢坯表面98%以上的氧化铁皮,提高了轧辊寿命和钢材表面质量。