活塞环成形磨削通过鉴定

活塞环成形精度的好坏直接影响发动机主机的性能。以往采用车削成形,效率低,精度差,达不到标准规定的要求。由上海机床厂与上海内燃机配件总厂共同承担了活塞环成形磨削的课题,重点解决金刚石滚轮的研制与磨削工艺的试验,经过近一年的努力,已获得成功。1984年10月29～30日由机械工业部及上海市机电一局委托上海市拖汽公司主持,邀     

磨削加工知识讲座 第八讲 表面缺陷的产生和防止

这里指的表面缺陷是多角形(波纹)、拉毛划伤、螺旋形和烧伤这四个方面。虽然这些缺陷在图纸上无明确标注,但在实际使用时是有影响的。如轴承厂生产的轴承,即使轻度烧伤也直接影响到它的使用寿命,滚道上的波纹将会使噪音增大和降低寿命。液压阀体由于槽与槽之间距离短,拉毛划伤将会造成压力油的互通。又如轧制微米级薄带的轧辊表面,不允许有拉毛划伤和波纹,这些缺陷将会在轧制过程中引起薄带断裂,轧辊表面的波纹也会复     

磨削加工知识讲座 第七讲 难磨材料的磨削

难磨材料的评定所谓难磨材料是相对于易磨材料而言,与材料的成份、热处理工艺有关。一般说来,材料中含有铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、钴、铌和钨等元素时,往往使材料难以磨削。按什么依据来定义难磨材料呢? 1.磨削比:它的含义是磨去金属的体积与砂轮磨耗体积之比,一般用代号G表示。有些难磨材料的磨削比在2～3范围内。而磨削普通钢材磨削比可达几十以上。因此,磨削比低的是难磨材料;反之,属于易磨材料。 2.砂轮耐用度期间内金属切除总量:它的含义是单位磨削宽度上的金     

难加工材料的磨削

随着生产的发展,对机器零部件的性能要求越来越高,许多零件必须采用机械强度高、耐热耐磨性好、热稳定性好、抗腐蚀性能好的材料,如耐热合金、不锈钢和钛合金等。但是这些材料往往加工比较困难.本文针对这些难加工材料,从磨削的角度作一些探讨.一、难磨材料及其磨削时的特点材料磨削的难易程度,主要与材料的成份和热处理工艺有关.当材料中含有铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)、钼(Mo)、锰(Mn)、钛(Tj)、钒(V)、铝(Al)、钴(Co)、铌(Nb)等元素时,往往使材料难以磨削.如何评价难磨材料及其可磨性,目前仍没有统一的标准.有人把剪切力大和金属切除系数小的材料称为难磨材     

第二讲 磨料磨具及其选择(一)

通常切削工具分为刀具、磨具两大类。磨削、研磨和抛光所需的切削工具是磨具。磨具是由许多细小的磨粒用结合剂固结而成的。每一个磨粒都象一把小刀齿。所以,我们可以把磨具看成具有许多刀齿的多刃切削工具。用磨具进行磨削、研磨和抛光的方法,可以使零件获得很高的尺寸精度和表面光洁度。它可以进行细微的切削加工,也可以用于高效率的切削加工。因此,在机械加工工业中,磨具是一种不可缺少的切削工具。     

第五讲 高光洁度高精度磨削

高光洁度磨削可以获得10～14表面光洁度;不圆度可达0.1μm;不柱度1μm/300mm;不同轴度小于1μm;平面工件的不直度小于3μm/1000mm。可适用于内圆、外圆、平面和无心磨削等工序。根据加工的光洁度不同,划分为精密磨削、超精磨削和镜面磨削。通常把光洁度10～11称为精密磨削,它适于液压件的阀类零件、机床主轴、     

金刚石滚轮

金刚石滚轮的制造方法有粉末冶金法、外镀法和内镀法,这里介绍的是外镀法。外镀法是先用金属制成形状和精度完全符合工件要求的基体,再在型面上镀一层金刚石和金属镍,然后磨去多余的镍层,露出金刚石。该方法具有工艺简单、成本低、生产周期短和使用性能好等优点。通过对金刚石颗粒尺寸的选择和修整可达到的精度是:角度误差<1′;型面直     

第六讲 高效磨削

高效磨削是提高磨削生产效率的一种方法。它可以改变传统的工艺方法,即不经过其它切削加工直接磨削成形。下面介绍几种高效磨削的特点与应用。离速磨削普通磨削时,砂轮的线速度等于或小于35米/秒,当砂轮线速度大于50m/s以上称为高速磨削。也就是说:每颗磨粒以50米/秒以上的速度通过磨削区域切削工件。这就是高速磨削与普通磨削最基本的区别。它有以下三个优点。     

活塞环加工新装备

活塞环是内燃机的一个配件。其外形成型精度的好坏,将直接影响主机的性能。通常活塞环有油环、桶面环、锥环和平环四种。国外对活塞环的外形加工,普遍采用成形磨削工艺。对于加工油环的成形砂轮修整则采用金刚石滚轮,而桶面环和锥环亦有仿形修整的(对单颗粒金刚石形状精度要求较高)。     

磨削加工知识讲座 第四讲 砂轮修整

砂轮使用一段时间后,由于表面磨粒的磨钝,砂轮表面堵塞,失去正确的几何形状,将会出现下列几种现象: 1.工件表面光洁度变差,出现振痕、多角形,影响精度。 2.磨削力增大,砂轮磨损加剧,工件表面温度升高,甚至出现烧伤或裂纹。 3.砂轮与工件之间发生明显的噪声。