化学镀SiCp／Ni－P复合镀层与基体结合强度及其影响因素

论述了ＳｉＣｐ／Ｎｉ－Ｐ复合镀层与钢基体的结合强度及其影响因素。复合镀层中离界面５μｍ厚度以内区域的组成及应力状态对镀层／基体的界面结合有决定性作用，在该区域以外ＳｉＣ粒径变化不影响镀层的结合强度。适当的热处理可提高界面结合力。     

关于铸铁质量指标的探讨

铸件质量是一个综合性概念。从现代的观点来看,铸件质量要从产品质量、工艺过程质量和铸件设计质量三方面考虑。提高铸件质量要有控制指标。根据出国考察和资料,先进工业国家重要铸铁件的控制指标(包括内控)多达14项,而我国只考核很少几个机械性能和金相组织。对国外增加的共晶团数、共晶饱和度、相对强度、相对硬度、弹性模量和控制共晶团的过冷度及过冷度比等,下面讨论它们的概念和意义。     

铸铣件的浇注系统和冒口

铸件的浇注速度是指单位时间内浇注入铸型型腔中的铁水重量,即流量。对于一定的铸件,确定铸件的浇注速度,实质上就是确定铸件的浇注时间。铸件的浇注速度是否合适,对铸件的质量影响很大。如果铸件的浇注速度过高(即浇注时间过短),则对型腔的冲击大,易带入气体和渣粒,容易造成冲砂、渣眼、抬箱、涨砂、气孔、铁豆等缺陷。如果铸件的浇注速度太慢(即     

微机化铸铁机械性能快速测试系统

采用微机测定铸铁的热分析曲线和微分热分析曲线并通过选取的特征值,三分钟内就可以测定山铸铁的抗拉弹度和硬度。此外还介绍测试系统的硬件和软件。     

化学镀SiCp／Ni－P复合镀层与基体结合强度及其影响因素EI

论述了ＳｉＣｐ／Ｎｉ－Ｐ复合镀层与钢基体的结合强度及其影响因素。复合镀层中离界面５μｍ厚度以内区域的组成及应力状态对镀层／基体的界面结合有决定性作用，在该区域以外ＳｉＣ粒径变化不影响镀层的结合强度。适当的热处理可提高界面结合力。     

微分热分析仪同步预报铸铁成分和机械性能的研究

本文研究了在一个灰口铸铁试样条件下。微分热分析仪同步预测铸铁成分和机械性能的可能性。试验表明:用一个灰口试样时,微分热分析仪可以准确地、同步地预测铸铁的碳含量和机械性能,而同步预测的铸铁的硅含量偏差较大,不如白口试样预测的铸铁的硅含量准确。但仍可在相当程度上指导生产。关键词:凝固热分析铸铁     

铁水热分析法快速定碳定硅

铁水热分析法快速定碳定硅是国外七十年代发展起来的一项新技术。它具有快速、简便、准确度较高和费用较低等优点。特别应该指出的是,它能在浇注试样后20～30秒左右测定出铁水的液相线碳当量,在三分钟左右测定出铁水的含碳量和含硅量。这对炉前控制铁水的成分,保证铸件质量是非常可贵的。因此,热分析法快速定碳定硅在国外铸造生产中已经得到广泛的应用。我们经过一年多的试验,采用热分析法测定液相线碳当量、含碳量和含     

铸铁机械性能的快速测定

本文介绍釆用回归分析的方法,建立了热分析曲线和微分热分析曲线的特征值与机械性能之间的关系式。这种测定机械性能方法的优点是测定速度快和具有较高的精度,浇注铸铁试样以后,三分钟内就可以测定出铸铁的抗拉强度和硬度。     

铸铁高精度微分热分析测试技术的研究和应用

1.前言 热分析技术是一种多学科通用分析技术,其基本原理是通过实时检测物体在加热和冷却过程中的温度变化来分析、识别其冷却曲线及其微分曲线上的各种特征参数,从而了解其内部组织转变的动态过程,尽而得到被测物体的各项本质参数。 铸铁在工业中是应用最广泛的一种结构材料,过去铸造行业对铸件质量检测一直采用事后检验手段(分析化学成分,测试力学性能),即使质量不符合标准,也无法弥补,所以铸件质量很难控制,废品率高,经济效益低。为此,我们研制了铸铁高精度微分