双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。     

新型钢管气动通径机的研发

在分析传统钢管气动通径机优缺点的基础上,提出了一种新型钢管气动通径机。通过对通径规自动装入装置、通径规集收装置、通径规自动输送装置等装置的深入分析研究,具体阐述了新型钢管气动通径机的工作原理,为设计新型钢管气动通径机提供了依据。     

超高压水压试验机高压缸体的有限元分析

根据某超高压水压试验机结构主要部件高压缸体的结构特点，利用大型通用有限元分析软件I-DEAS建立其实体装配模型和有限元模型，并对高压缸体进行了静力学的有限元分析，研究了在各种载荷的共同作用下高压缸体结构应力（应变）以及位移（变形）情况。结果表明，应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度，所建立模型和采用的计算方法合理，可进一步用于高压水压试验机结构的优化设计。     

液胀成形双金属复合管专用超高压模具装置

介绍了一种用于液胀成形双金属复合管的模具。该装置具有自动适应内衬管和基管轴向长度变化量不等的特点,并能随着胀形力的变化与其轴向力自动可靠平衡,克服了成形设备的平衡力不稳定和控制复杂、易造成复合钢管质量不稳定的缺点,并能满足成形过程中由于超高压力产生的直径方向大变形量的可靠密封,使复合管内衬管在超高压液体的作用下与基管紧密结合,具有结构简单、控制方便、可靠性高、成本低等优点。     

新型8MN/3MN钢管管端加厚机的开发

介绍新型8MN3 MN钢管管端加厚机的整体结构,重点分析其肘杆增力机构原理;通过与传统钢管管端加厚机的对比发现,研发的新型肘杆增力机构式钢管管端加厚机具有结构简单,生产效率高,性能稳定,节能降耗效果显著等优势。     

PLC中双CPU在快速锻造压机中的应用

在快速锻造压机自动控制中,采用西门子S7-400双CPU的PLC控制器,实现了双CPU协同工作,提高了系统响应速度和控制精度。     

双金属复合管高压液胀成形理论分析与有限元计算

运用弹塑性理论,分析了双金属复合管高压液胀成形过程各阶段的特点,确定出液胀成形力的最大、最小值计算公式;通过有限元数值模拟分析,验证理论计算的正确性,并模拟分析液胀成形力过大后内衬管的局部起皱现象.理论分析及模拟结果可为双金属复合管液胀成形的工业化应用奠定良好的基础.     

双金属复合管液胀成形技术分析

在分析双金属复合管应用领域的基础上,对各种双金属复合管成形方式的优缺点进行了分析,进而说明液胀成形方式是最佳的机械式双金属复合管成形技术,并对双金属复合管液胀成形的一些关键技术进行了分析说明。     

Φ323mm 200MPa全自动钢管水压试验机的研制

介绍了Φ323 mm 200 MPa全自动钢管水压试验机的设备组成、工艺流程、各部分机械的结构特点及作用等;论述了该设备应用的关键技术。分析认为:Φ323 mm钢管内200 MPa水压的增压、密封和精准的压力检测是设计难点,超高压元件及超高压水路阀控系统设计是设计关键。该试验机采用的超高压增压技术、分步增压技术、超高压水路阀控系统等,保证了设备的良好运行。     

气动钢管通径机的设计与应用

气动钢管通径机是对钢管直线度、内壁质量进行检验的重要设备。文章结合Ф48mm～Ф178mm通径机对该设备的生产工艺、各部分组成、设计原理及主要特点进行了阐述。