基于球杆仪的数控机床误差识别与补偿

数控机床设备的运行技术误差,对于我国数控机床设备的生产技术水平具有深刻影响,本文围绕基于球杆仪的数控机床误差识别与补偿选取两个方面展开了简要的论述分析。     

裂隙水发育条件下人工挖孔桩质量控制的几点措施

岩层裂隙发育、富含地下水的不良地质条件下,山区桥梁人工挖孔施工质量控制难度很大,尤其是混凝土浇筑环节,稍有不慎即会造成断桩、废桩质量事故.本文结合云南元武高速B6合同段基桩工程实际,对施工过程中采取的一些有利措施进行阐述,可以为类似工程施工提供一些借鉴.     

装夹特性对立加床身加工一致性的影响分析

针对现有的生产过程能力指数不满足产品过程能力指数要求的现状,提出了改进方法。首先,针对某机床厂立式加工中心VMC850B的床身,在分析机床基础大件加工制造工艺的基础上,采用有限元方法分析了机床床身精加工时装夹参数对加工一致性的影响规律,分析了支撑位置、夹紧力位置和大小等因素对加工一致性的影响程度,发现垫块的支撑位置是影响加工精度和一致性的重要因素。通过理论分析和实测数据的对比,验证了该方法的有效性。其次,通过提出对支撑位置进行一定的约束,从而提高其加工过程能力的对策。所研究的方法和结论对提高机床大件加工一致性具有一定的指导意义。     

某型机床床身主轨直线度加工一致性研究

为了对某型号机床床身主轨直线度的加工一致性进行研究,采用过程能力指数对床身过程能力现状进行评价,并采用多元线性回归和方差分析的方法对夹紧力矩、温度以及导轨面硬度等多种因素进行了实证探究,得出如下结论:不同工人和机床生产的床身主轨直线度不存在显著差异;加工前后温度差值和刀具磨损程度对主轨直线度影响很小;导轨两端的力矩差值对主轨直线度存在一定的影响;主轨头尾硬度差值对主轨直线度存在十分显著的影响。研究结论为机床床身制造一致性的改进提供了一定的理论依据和方向。     

对刀仪在数控机床上的应用

为了提高数控机床加工的效率和精度,在数控系统软件支持下,增设一个相对独立的自动对刀程序模块来实现简易的自动对刀控制.     

空间误差补偿技术在数控机床上的应用探讨

随着现代化社会不断发展,制造业发展较为迅速,数控机床得到越来越广泛应用的同时,也相应提高了对于数控机床加工精准度的实际要求。就数控机床技术而言,受多种因素影响,易出现误差影响作业精准度,传统的数控机床误差补偿技术逐渐不再满足现代数控机床技术的实际发展需求。空间误差补偿技术作为一种被三坐标测量机使用的技术,在提高精度方面具有较为显著的优势。笔者从数控机床误差入手,就空间误差补偿技术在其中的应用,发表几点看法。