金刚石涂层微铣刀的铣削加工试验

为了掌握金刚石涂层对其铣削性能的影响,针对直径为50 μm级的硬质合金微铣刀,进行了金刚石涂层与未涂层硬质合金微铣刀具微槽铣削试验。通过使用线电极电火花磨削技术制备出直径为50 μm级的D形微铣刀,采用金刚石涂层和未涂层刀具在纯铜工件上开展微槽铣削工艺试验;使用白光干涉仪、超景深显微镜等仪器来观测微槽表面形貌、粗糙度等随铣削距离变化的规律,分析金刚石涂层对硬质合金微铣刀铣削加工质量的影响。结果表明：采用金刚石涂层刀具加工的微槽具有较少的毛刺,表面粗糙度值约为未涂层刀具铣削的粗糙度值的1/2,并且能够在一定距离内保持稳定的槽宽、粗糙度值和侧面形貌。     

电极丝随动放电切槽技术试验研究

微细电火花线切割加工时电极丝存在难以避免的振动,且振动幅度随着切割工件厚度的增加而变大,这导致加工出现腰鼓形误差,工件加工效率与加工质量也受影响.针对电极丝的振动问题提出一种电极丝随动放电切槽技术,通过顶丝头的导丝孔和导丝槽抑制电极丝振动,利用电极丝放电蚀除工件完成了长度70 mm、直径0.1 mm的半圆截面长通道的加...     

静压导轨油腔数量对运动精度影响的分析仿真

由于影响静压导轨的因素很多,精确评估导轨的运动精度难度很大。常规设计中,静压导轨油腔的长度、形状及个数一般都是经验推荐值,相关理论计算和仿真方法主要是针对导轨刚性和承载力。仅针对静压导轨,采用多目标遗传算法进行对比仿真,尝试分析油腔数量对导轨运动精度的影响。提出一种采用多目标遗传算法来仿真静压导轨运动精度的新方法,详细说明了仿真方法的原理及步骤,这种仿真方法可以定量地分析导轨油腔数量及几何精度对运动精度的影响。     

提高成形电火花加工效率的工艺探讨

根据多年的电火花加工实践经验,主要针对如何提高成形电火花加工效率的工艺技术进行了综合探讨,重点阐述加工工艺、机床调整、操作等要点方面,从而提高成形电火花加工效率和质量。     

弱电解质溶液EDM/ECM复合加工机理研究

弱电解质溶液中利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术可以大幅降低电极损耗,对提高微细电火花加工效率具有重要意义。由于该工艺方法是EDM/ECM复合加工领域一个新的研究方向,研究成果很少。为加深对利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术的认识,基于实验结果,对弱电解质溶液中的电火花/电化学复合加工的材料去除机理、放电通道形成机理及电极损耗机理进行了初步探索,得到了以下结果:电火花放电蚀除和电化学溶解共同将工件材料去除;大量气泡存在于电极间隙使复合加工放电通道的形成异于电火花放电加工;电沉积作用和电火花放电蚀除共同对工具电极损耗产生影响。     

一种深腔异形底面高精度复杂沉窝电火花加工技术研究

针对壳体底部均布三处复杂沉窝加工难题,通过分析沉窝结构特点,采取提高电极制造精度、优化电火花加工工艺参数、降低电极损耗、提高电极和工件的安装定位精度等措施,实现了复杂沉窝的电火花精密加工。     

电火花加工电极间隙电场分布研究

以电极间隙电场分布为研究对象,通过求解拉普拉斯方程,推导得到了均匀电场中,微粒周围电场强度分布的解析表达式。通过数值仿真计算,得到了受电极尖角、微粒影响的电场分布云图。从解析计算和数值仿真计算两个方面分析了最大电场强度与电极间隙、微粒介电系数、微粒直径的关系。通过对两种计算方法得到的结果进行对比,找出了解析计算与数值计算结果存在误差的原因。     

平板圆形爆破片预制缺陷的精密放电加工研究

爆破片是安全阀内部气压控制的关键零部件,其爆破压力由表面预制的缺陷特征控制,影响因素多、加工精度要求高.根据环形沟槽截面轮廓的周向一致性和旋转对称性,提出采用薄壁圆筒电极旋转放电加工预制缺陷特征,解决了几何特征可控性问题;在此基础上,进一步提取沟槽截面轮廓特征,通过模型仿真和实验测试确定了决定零件爆破压力的最主要几何特征,并进一步确定了满足目标爆破压力的加工流程.基于以上工作,定量给出了满足目标爆破压力范围的关键几何特征容许区间,并在后续验证实验中取得了良好的加工效果,实现了特定爆破压力的平板圆形爆破片零件的高效高质量加工.