高强钢复合焊接应力与变形行为

以6.5 mm厚的高强钢板为试验材料,针对高强钢焊接应力和变形问题进行了激光-电弧复合焊接试验。采用钻孔法测试焊接件不同位置点的焊接应力情况,并用静态测距法和数码相机测量法测量其收缩变形与角变形。研究结果表明,温度差值是决定焊接应力大小的主要原因,焊接应力、收缩变形量和角变形量均随着激光功率的增大而增大,均随着焊接电流的增大而减小,但焊接应力却随着焊接速度的增大而增大,收缩变形量和角变形量均随焊接速度的增加而减小,但减小的幅度不大。焊接速度对焊接应力的影响最大,而激光功率对其影响最小,焊接过程中应严格控制焊接速度。采用最佳工艺参数焊接的焊接件,无论是沿焊缝方向还是垂直焊缝方向的纵向应力和横向应力分布均呈现明显的规律性。     

北京某商务区地下空间大物业管理面临的挑战与对策

北京某商务区多层地下空间具有高度复杂性,对该商务区地下空间的安全、应急、设施设备、地下综合管廊、环境、通行、停车管理措施研究备受关注。本文以商务区内景观公园地下空间的公共区域、地下综合管廊本体为研究对象,对该商务区地下公共空间存在的物业管理问题进行了分析,并给出了各事项的管理对策与建议。     

淬火对AS300/MBW500不等厚钢激光填丝焊接头组织性能的影响

为研究淬火对AS300/MBW500不等厚钢激光填丝焊接头组织性能的影响,在AS300/MBW500不等厚钢激光填丝焊基础上,进行水淬热处理试验.通过分析焊接接头的微观组织、维氏硬度和元素组成,获得水淬热处理对焊接接头的影响规律.结果表明:随着淬火温度的升高,焊接接头组织中Al元素聚集含量增加,焊缝硬度降低;930℃时...     

空气取水技术研究进展分析

对现行的空气取水方法进行了系统的归纳与总结。重点就复合吸附材料、金属有机骨架材料的特点及应用进行详细的总结。分析表明,改性复合吸附剂、金属有机骨架材料具有较好的空气取水能力,并指出吸附法取水的应用前景及需要解决的问题,以期为推进空气取水技术早日实现从实验室研究到规模化应用提供有价值的借鉴和参考。     

板材冲剪力影响规律的研究

针对目前冲剪切缝合机的设计,分析其冲剪切的内在机理及影响冲剪力大小的因素,通过实验及仿真数据分析建立了板材厚度与冲剪力的图表关系以及冲模间隙与冲剪力的图表关系,从而定性定量的分析了冲剪力与冲剪材料和冲剪间隙这两个主要影响因素之间的关系,进而对冲剪条件的建立以及优化冲剪结构等给予分析说明,以有利于辅助冲剪机构设计时应考虑冲剪切本身的固有特征的要求,以寻求最佳的、可靠的、简单的、稳定的冲剪切机构,以满足现代高效生产的需要.     

虚拟技术在轧钢机械中的应用

基于工程实际中的轧钢机械进行虚拟参数化设计、分析、实验平台等的建设应用,分析轧钢工艺数据以及轧钢机械设备输入参数特点及可靠性分析,并就机械设备中的主要零部件进行单元分析,满足实际工程需要的虚拟样机试制,旨在提高轧钢机械的设计、分析、快速建模和高效创建工程设计图纸的能力。     

激光-电弧复合焊等离子体特性与焊缝熔深相关性研究

利用光谱仪、高速相机对激光-电弧两脉冲复合焊接过程的等离子体辐射光谱及电弧形态进行了采集。基于Boltzmann作图法和Stark展宽法计算了等离子体电子温度和电子密度,研究了不同激光脉冲作用时间和不同频率脉冲电弧对电子温度和电子密度的影响。结合等离子体发射光谱图和高速图像信息,分析了激光-电弧两脉冲复合焊等离子体物理特性。结果表明：随着激光脉冲作用时间的增加,电弧收缩,亮度提高,电子温度降低,电子密度升高,熔深值增大,光谱强度增加,焊缝中氮含量降低;随着电弧脉冲频率的增加,电弧体积变大,亮度提高,电子温度和电子密度均下降,熔深值呈现逐渐降低的趋势,焊缝区上部的电弧焊特征明显增强。     

煤炭企业生产PVC树脂的工艺研究

文章介绍了煤炭企业生产PVC树脂的产业优势,如丰富的能源、廉价的原材料,阐述了具体的电石法生产PVC树脂的工艺路线,包括乙炔的生产工艺流程、离子膜法制取烧碱、氯乙烯合成、聚合。     

旋转双工位轴承钢球自动无损包装系统

介绍一种旋转双工位轴承钢球自动无损包装系统。该系统采用在塑料薄膜筒中放置撑袋滑块来撑开袋口,上下两封方式制袋。通过旋转双工位制袋和注球包装同时进行来提高包装效率。通过在注球过程中控制钢球的落差实现无损包装。计算机及控制系统实现整个钢球包装过程的全自动运行。该包装系统可以覆盖直径为4.763mm^25.4mm的钢球包装,包装规格按照企业要求约为5公斤/袋,包装效率大约2袋/分钟。该包装系统操作简单可靠,可以用于其它类似产品的包装。     

50CrV钢激光填丝焊焊缝成形多元非线性回归模型

在焊接50CrV薄板时,焊缝熔深要求控制在2 mm.为获得特定要求的熔深,基于响应面设计方法,采用实验设计软件Design-Expert 8.0对50CrV钢激光填丝焊焊接工艺进行了实验设计。实验过程中,以特定的焊缝熔深(2 mm)、最小化熔宽及余高为响应;以激光功率、焊接速度、送丝速度与离焦量作为控制变量,测量描述焊缝特征的响应数据,并建立其与焊接参数之间相关性的数学模型,通过方差检验确定了所建立的数学模型准确性。模型分析结果表明：激光功率、焊接速度、送丝速度与离焦量4个主因素对焊缝成形有直接的影响;根据优化结果得到最佳焊接条件,激光功率3.17～3.33 kW,焊接速度1.30～1.40 m/min,送丝速度4.0～4.23 m/min,离焦量3.1～4.5 mm,此时可获得满足焊接要求的熔深、熔宽和余高;实验验证了预测结果与实际焊接结果相一致,可用于指导实际生产。