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1.
图21是我厂生产的一种产品。由于生产的批量不大,故以往对该产品的环形槽,都是在工具铣床上、利用立铣刀或中心钻头进行铣削加工的。这样工具损耗大,生产效率低,产品不能保证质量。为此我们设计制造了一套简易薄板冲模,对该工件的环形槽进行一次冲裁加工至图纸要求,生产效率提高了近十倍,大大降低了成本,保证了质量。  相似文献   
2.
用三爪卡盘装夹薄而软的合金工件(图1),比较困难。为此,我们设计了弹性自动定心夹具,解决了装夹问题。夹具体(图2)一端可按车床主轴锥孔配制,另一端加工成有内阶梯孔的结构,与弹簧片配合,弹簧片的形状  相似文献   
3.
我们在制造形状复杂的复合冲模时,为了提高凹凸模的装配精度,保证凹凸模的两隙均匀,往往采取配合加工的方法,这种方法,工效低、质量难保证。有一些厂,在制造复合冲模时,采用易熔合金固定凸模的办法,这种办法虽可达到冲模的装配精度要求,但合金的成本高,材料难解决。为此,我们在设计如图24所示产品的复合冲模时,对所有凸模均采用万能胶固定的方法,这样,不但可以降低凹凸的尺寸加工要求,而且  相似文献   
4.
为加工内孔有不贯通油槽或有圆弧的工件(图1),我们设计制造了一套可用车圆弧夹具。夹具分为两部分:工件夹紧部分(图2),夹具体锥柄1  相似文献   
5.
我厂在加工图1所示的工件时,由于其同轴度及垂直度要求均较高,加之工件外形结构复杂,不好装夹找正,所以加工效率一直较低,而且产品质量也难于保证。为此,我们设计了一套简易胀开式自定心装置,如图2所示。  相似文献   
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