基于线平衡循环分析提升装载机装配效率

目前工程机械行业大型企业基本实现了装载机装配流水线生产,生产效率比地摊式生产要高很多,可以快速满足稳定的市场需求。当装载机市场需求量突然上升时,装载机装配流水线产能需要快速提升,以满足市场需求。由于装载机产品为多品种小批量生产模式,产能提升需要运用相关精益生产理念以及工具来实现。本文阐述了如何基于线平衡循环分析快速有效实现装载机装配效率提升。     

浅谈螺栓拧紧工具(动力类)选型指导

螺栓拧紧工具指实现螺栓拧紧的工具,部分螺栓拧紧工具配备相应的辅助设施及装置,以配合螺栓拧紧工具实现螺栓拧紧。螺栓拧紧工具的质量直接影响着螺栓拧紧质量。所以,结合现场装配工艺选择合适的螺栓拧紧工具至关重要。螺栓拧紧工具(动力类)指需要动力输入才能工作的螺栓拧紧工具,如动力源为气源、电源等,本文讲述的螺栓拧紧工具为该类工具。本文意在指导企业采购螺栓拧紧工具时如何正确的选型,以降低风险,提高产品装配质量。     

浅谈工程机械涂装中流挂的原因及解决措施

针对工程机械涂装流挂缺陷,本文介绍了流挂缺陷在实际生产过程中产生的原因及解决措施,对提升工程机械整机涂装质量具有较好的指导意义。     

装载机结构件螺母块统型优化研究

随着国内经济的高速发展,给机械制造企业带来了更多的机遇,随之而来的是日益激烈的竞争。如何在提高制造效率、保证产品质量的同时,进行成本控制,获得竞争优势,是制造型企业重点研究的方向。科学的进行成本管理和控制,可以为企业带来更多的盈利,保证企业的竞争力,促进企业的健康发展。以工程机械制造企业为例,装载机结构件上有很多相似的螺母块,在制造或维修中容易造成误用,同时也给现场管理带来了很多浪费和不便。通过收集、整理螺母块的规格、数量、用途等数据,根据统计结果对相似规格的螺母块进行统型、优化,取消在实际生产或维修中并未使用到的螺母块,减少螺母块的规格和数量,减少误用的可能性,进而保证了产品的可制造性及经济性。在现场管理方面,可减少货架种类、数量和占地面积。将统型结果和数据反馈给产品研发部门,并达成一致意见,可从源头上控制零件的种类和数量,实现零件的统型。这些方法也为其他零件的统型和改进提供改善思路,为企业成本控制提供了新的视角。     

浅谈螺纹锁固胶的选型与应用

螺纹联接是一种可拆卸的固定联接,具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点。螺纹联接包含拧紧技术与防松技术,螺纹联接防松的方法很多,如机械防松、摩擦防松、螺纹锁固胶防松等,其中,螺纹锁固胶防松技术具有高效、便捷、可靠、成本低等特点,已在机械行业得到广泛的应用。重点阐述了在众多螺纹锁固胶产品的背景下,企业如何正确地选型与应用螺纹锁固胶。     

基于机器视觉的装载机装卸动作时间测量系统

针对目前测量装载机装卸动作时间过程中存在的测量效率低、误差大的问题,设计了一种基于机器视觉的装载机装卸动作时间测量系统。首先对采集到的装载机装卸运动视频序列图像进行图像预处理,再利用形状模板匹配结合运动预测在图像中找寻铲斗并获取其质心像素点坐标,建立装载机铲斗运动轨迹,然后定位装卸动作的4个运动阶段的轨迹分界点确定每个阶段各自的起止帧及其帧数,最后利用帧率将帧数换算成时间进行计算,实现装载机装卸动作时间的自动测量。实验结果表明,该系统对装载机装卸动作时间测量偏差小于05 s,测量结果稳定有效;并且通过运动预测对铲斗位置进行估计的方法,使形状模板匹配的匹配耗时缩短了1645%。