三维型腔模具在加工中心上的加工

加工中心是八十年代高技术、高生产率的设备,是一种先进的加工技术,能完成几何形状复杂的零件加工,能保证实现关键零件高效优质的加工。现就在加工中心上对三维型腔模具的加工简介如下。型腔模具的工艺分析压铸发动机曲轴箱左、右盖的模具,每套分凸模和凹模。每个模子都有十多条空间的圆弧和线段构成三维座标曲面作为型腔,再加上凸台、沟槽、浇冒口和定位孔等几何形体,使模具形状异常复杂(见图1)因此,常规方法制造加工十分困难。     

用户宏程序功能及三个应用实例(二)

四、接合圈加工实列 1.问题的提出 我厂加工某产品280件03-70接合圈(图6)时,由于没有立式圆台铣床及大直径(≥φ800mm)的回转工作台,我们使用东芝公司BMC-80型卧式加工中心加工。以接合圈中心定位,安装上弯板夹具。完成车工序后的铣65等分半圆槽(10×7mm/R5mm),铣5个内、外弧面,钻、锪15-φ8.4mm/φ16mm×90°螺钉孔。 在铣外圈上66个中心角50的半圆槽中,由于零件直径大(φ935mm)、壁薄(4mm)、材料(40Cr NiMo)热处理硬度高(HRC35～42),采用如图7所示的直线径向走刀方式时,工件反弹,产生了半圆槽 “敞口”,刀具易拆的工艺问题。为此,我们…     

加工中心用户宏程序功能的应用

一、问题提出我厂加工一批如图1所示的接合圈时,由于没有带大直径回转工作台的立式铣床,于是使用日本东芝机械公司BMC—80卧式加工中心加工。这种加工中心的数控装置型号是东芝T—600M系统,功能丰富,与发邪科FS—6M系统兼容。接合圈安装在弯板式夹具上,采用坐标定位法铣65等分半圆槽(10×7/R5)和5个内、外弧面,钻、锪15—φ8.4/φ16×90°螺钉     

三维型腔模具在加工中心上的加工

介绍在引进的加工中心上加工压铸模型腔的工艺方法、编程程序及有关注意问题等。