热处理对颗粒增强镁基复合材料组织与性能的影响

通过搅拌铸造工艺制备体积分数为10%的SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料。对复合材料依次进行了固溶、热变形和时效处理,研究了热处理对镁基复合材料组织和性能的影响。结果表明,铸态复合材料经固溶处理后,晶界处分布的大块Mg17Al12相消失,复合材料的强度和伸长率得到显著提高。热变形后,复合材料的晶粒细化,颗粒分布更加均匀,提高了复合材料的力学性能。经时效处理后,复合材料中析出弥散细小的Mg17Al12相,使热变形后复合材料的力学性能得到进一步提高。     

14Cr1MoR钢焊接工艺性研究及应用实践

14Cr1MoR低合金耐热钢焊接性较差,具有一定程度的淬硬性以及氢致裂纹和再热裂纹倾向。通过焊接工艺性研究及应用实践,制定合理的焊接工艺,避免产生危及影响焊接接头本质安全的缺陷。设计合理的坡口型式,选择合适的焊接方法,匹配相应的焊接材料,选择适宜的预热温度和道间温度,避免焊接大线能量的输入。采取焊后消氢处理以及消除应力热处理等预防措施,使其焊接接头获得良好的综合力学性能。     

BHW35钢的焊接及接头组织性能

分别采用埋弧焊和焊条电弧焊方法进行对接接头性能试验,接头经消应力退火后,进行了冷弯、拉伸、冲击韧性试验,并进行了金相组织及断口分析,力图从宏观、微观机理上解读不同工艺方法下焊接接头的性能变化规律,指出2种工艺方法均能满足焊接性能要求,焊条电弧焊力学性能及冲击韧性优于埋弧焊,热影响区的韧性优于焊缝。冲击断口分析表明,埋弧焊接头存在准解理+韧窝混合断裂特征。而焊条电弧焊焊接接头全部为韧窝断裂特征,其抗起裂及抗裂纹扩展性能优于埋弧焊。     

BHW35钢焊接接头高温冲击试验分析

BHW 35钢采用埋弧自动焊和焊条电弧焊,焊材为H10Mn2N iMoA及E7015-D2焊制的厚壁焊接接头,经正火、回火、消应力退火热处理后,对接头及母材实施了室温、100,200,350℃下缺口冲击试验,并进行了冲击断口、金相组织、硬度及化学成分分析.结果表明,接头硬度Hm ax埋弧焊为270.5 HV,电弧焊条焊为235.2 HV.探明随着温度升高,接头韧度较室温大幅度提高,冲击吸收功均出现峰值温度,埋弧焊接头为100℃,而焊条电弧焊接头为200℃,与母材变化规律相近.热影响区的韧度优于焊缝.焊条电弧焊的韧度优于埋弧焊.接头冲击吸收功室温在96.33 J以上,350℃下在120 J以上.结果表明,接头断口均为延性韧窝特征.冲击吸收功越高,断口韧窝撕裂特征越明显,韧窝越大,分布越不均匀.     

1Cr19Ni9钢焊接工艺性分析及评定

1Cr19Ni9钢在超高压锅炉受压件上属首次使用.通过对其焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合<蒸汽锅炉安全技术监察规程>和产品技术条件要求.     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉承压件上的应用研究

采用组合焊缝试件和对接焊缝试件对药芯焊丝CO2气体保护焊主要焊接参数如焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、保护气体流量等进行焊接工艺试验分析,并对焊后热处理的焊接接头进行了化学成分、金相组织及力学性能的测定。结果表明氩弧焊打底＋药芯焊丝气体保护焊是提高锅炉产品（锅筒、集箱）上“T”型对接接头尤其是Ф159以上厚壁管接头的焊接效率和质量的有效方法。     

WB36钢焊接工艺性分析及应用

WB36钢是在C—Mn钢基础上添加Ni、Cu、Mo及Nb微合金化的钢。通过对WB36钢的化学成分和焊接性能特点进行分析,确定了焊接工艺方案,并进行了焊接工艺评定。在选择合适的焊接材料基础上,焊前预热150℃~200℃,焊后进行200℃~250℃的紧急后热,并采用580℃~620℃的焊后热处理制度。该工艺成功地应用于高压厚壁集箱生产中。