排序方式: 共有9条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1
1.
2.
3.
一、前言在我厂与国外合作生产的起重机产品中,有许多直径为φ800mm~φ600mm,板厚32~54mm 的卷筒,由于卷筒直径太小,焊工进入卷筒内进行封底焊,劳动条件恶劣,且不能保证焊缝质量。为此,我们采用了单面焊双面成形粘接软垫的焊接工艺,得到了背面焊缝成形美观、光滑、无缺陷的优质焊缝,实践证明此法先进可靠,达到了国外合作厂家对卷筒焊缝质量的要求。二、粘接软垫简介 相似文献
4.
一、问题的提出我厂在与国外合作生产的起重机产品中,有许多直径为600~800mm,壁厚32~54mm的卷筒。由于卷筒直径太小,焊工进入卷筒内进行封底焊时劳动条件太恶劣,且不能保证焊接质量。为此,我们采用了单面焊双面成型粘接软垫的焊接工艺,得到了背面焊缝成型美观、光滑、无任何缺陷的优质焊缝。实践证明:采用这种焊接工艺不但方法先进、可靠,而且还达到了合作厂家对卷筒焊接质量的要求。 相似文献
5.
大型铸件的缺陷体积都比较大,采用一般的焊朴方法,在质量和效果上都是解决不了的,而采用电渣焊却能够以很高的效率获得质量良好的焊补组织。几个月来,我们应用自制的一套手工电渣焊设备,(主要是变压器)对大型毛坯进行焊补,取得了一些经验。现在把它介绍出来,供参考。 相似文献
6.
ZG35锤头的滑道板断裂,采用CO_2气体保护焊修复,预热温度200~250℃.利用手弧焊过渡层,顺利地完成了这一大型铸钢件的修复。 相似文献
7.
8.
400t卧式水压机拔伸柱塞(以下简称柱塞)由于镀铬层磨损,要求修复。母材为45钢,直径为450mm,长度为786mm,重6650kg(见图1)。经机械加工去除磨损层,加工后直径为446mm,要求堆焊修复层厚度为2mm。为此,我们采用埋弧自动堆焊的方法,现分四方面介绍如下。一、堆焊技术要求1.堆焊层表面硬度要求HB>300。 相似文献
9.
我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500~800mm,板厚32~54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。 相似文献
1