稀土中锰白口铸铁的试制与应用

对稀土中锰白口铁进行了生产性试制,并经应用,其经济效益显著。     

中锰球墨铸铁S-曲线测定及机械性能试验

作者简介了中锰球墨铸铁S曲线的测定。并根据生产实践和科学试验的大量数据分别记述了化学成分、基体组织对中锰球墨铸铁机械性能的影响,其中特别强调了硅、锰的重要影响。同时指出了各基体组织在中锰球铁中的作用和所要求的相对量。     

磨球铸造工艺的改进

据调查,目前,磨球铸造工艺普遍存在着的问题是磨球缩孔、气孔多,废品达20％以上。而且,磨球破碎严重,一般为5％,有时达10％。造成磨球产生缩孔、气孔的原因是多方面的,证铸造工艺不合理是其主要原因,如砂型铸造工艺普遍存在着补缩不足,金属型铸造工艺透气性差,凝固程序不     

中锰球铁的抗磨性能与生产工艺要点

一、中锰球铁代替部分高锰钢抗磨件的可行性 1.抗磨件的工作条件一般矿山机械抗磨件的工作条件大体上分两类,一类为冲击性磨损,即高、低负荷冲击性磨损;一类为应力磨料磨损,即高应力磨料磨损和低应力磨料高速抛刮磨损。 2.高锰钢的抗磨特性众所周知,高锰钢抗磨能力的优劣随冲击负荷大小而异。冲击负荷大,表面硬化大,抗磨性强;反之,抗磨性差。由此可见,在低冲击负荷下应用高锰钢抗磨件是不合理的,没有充分发挥高锰钢的抗磨特性。经长期生产使用证实:在低冲击负荷下可以用中锰球铁代替高锰钢抗磨件,因为中锰球铁     

中锰球铁试棒如何真实反映产品的机械性能

中锰抗磨球墨铸铁试棒如何真实反映产品的机械性能,这是一个比较突出的问题。(高铬白口铁、镍硬铸铁亦属如此)因这类材质试棒硬度高,铸态不允许退火,加工困难。所以,一般标准规定试棒为全部毛坯。由于试棒尺寸固定不变,而产品尺寸、壁厚、重量却千差万别,固定试棒很难真实反映     

稀土中锰铁球质量控制

根据稀土中锰铁球在冶金矿山生产与使用调查,随机取铁球样品851件,金相分析结果废品率36.4％。其中未球化占9.1％,碳化物量大于20％或形态成条网状占13.9％,索氏体量大于40％占11.9％,奥氏体量大于50％占1.5％,表面质量宏观检查废品率39.4％,以气孔、夹渣、缩孔为主。由此可见,稀土中锰铁球质量控制是一个值得重视的问题。在调查中发现,铁球金相分析废品率,有的单位63.5％,有的单位小于10％,表面质量检查废品率,有的单位77％,有的单位15％,现将废品率低的单位控制质量卓有成效的措施介绍给大家供交流参考。一、未球化或球化不良,解决这个问题主要经验有四点。     

稀土中锰铁球在有色矿山的生产与应用

<正> 稀土中锰铁球(以下简称中锰球)在有色矿山的生产与应用已有十多年的历史,积累了一定经验,并制订了国家标准GB3180-82《中锰抗磨球墨铸铁件技术条件》和金相图谱JB/Z179-82,为稳定和提高中锰球质量创造了有利条件。1977年7个有色矿山(大冶、杨家杖子、红透山、东川、桃林、昆明     

稀土中锰铁球在有色矿山的生产与应用

<正> 稀土中锰铁球(以下简称中锰球)在有色矿山的生产与应用已有十多年的历史,积累了一定经验,并制订了国家标准GB3180-82《中锰抗磨球墨铸铁件技术条件》和金相图谱JB/Z179-82,为稳定和提高中锰球质量创造了有利条件。1977年7个有色矿山(大     

全部熔炼钢铁屑冲天炉的设计与操作

采用特制冲天炉全部熔炼钢铁屑代替铸造生铁并直接浇成铸件是一项经济效益较好的工作,可降低铸件成本25～40%,在当今原材料价格上涨的形势下,显得更为重要。现将特制冲天炉的设计与操作奉献给同行参考,希望有所裨益。     

中锰球铁的抗磨性能与生产工艺要点

中锰球铁目前已广泛应用于冶金、化工、水泥等行业的某些耐磨件。在一定磨损条件下,中锰球铁的抗磨性能优于高锰钢和碳素钢,由于中锰球铁抗磨性能优良,生产工艺简单,原材料资源丰富,价格低廉,既