防止内齿轮插齿时顶切现象的方法

用揷齿刀切削内齿轮,在径向进给的同时,揷齿刀和齿坯还有展成运动。在切削过程的回程中,齿坯作径向后退让刀。如图1所示,若齿轮的齿角到中心线的距离■小于揷齿刀齿角到中心线的距离■,即     

剃齿的接触区

<正> 平行轴齿轮付(即直齿轮付或斜齿轮付)的啮合,理论上讲其齿面是一条线接触。交叉轴齿轮付(即螺旋齿轮付)的啮合,其齿面是一个点接触。然而在齿轮受载后,其齿面的接触状况非线或点的接触,而是一条颇为宽阔的带形接触区或一个不小的椭圆面接触区(图1)。这条带形或椭圆面接触区在齿面上不同点,其宽度或其椭圆的面积大小不一。这条带形或椭圆面的接触区,直接涉及齿轮的接触强度,耐磨性以及齿轮制造工艺中的许多问题。接触区的形成是很复杂的,不是纯几何学问题。但关于接触区的几何分析,却能阐明齿轮加工中许多啮合理论问题。例如剃齿过程的若干问题,包括:1)为什么剃齿能提高齿轮的齿向精度?2)剃齿时的轴交角∑,为什么必须控制     

车刀刃磨的调整计算

车刀的标注角度为γ_0、λ、(γ_(?),γ_p)等,只是把车刀看作一个几何体,并没有涉及车刀在夹具中(三向转台)绕坐标轴旋转的概念。而车刀在此类夹具中刃磨时角度的调整,却必须由坐标轴转动一定的角度来达到。本文介绍用三向转动夹具刀磨前刀面时角度的调整计算。     

插齿径向进刀量的计算

插齿时,插齿刀的径向切深 T(图1)应该是T=d_(ec)/2+d_(e1)/2-a_(1c)式中:T——切齿深:d_(ec)——插齿刀外径;d_(e1)——工件实际外径;a_(1c)——切削中心距但是,一般齿坯外圆精度不高,以外圆为基准,按上式求得的吃深只能作参考,而最终尺寸的确定,一般用测量公法线长度或用量棒法测量 M 值。通常插齿调整时,先粗切或试切一刀,切去大部     

蜗杆砂轮磨齿的啮合特征

本文阐述了渐开线螺旋齿轮啮合中的接触迹、重迭系数、接触点的变化等基本问题的性质、方程和特征。着重点是环绕分析研究无差动式蜗杆砂轮磨齿机,磨削斜齿轮的特征以及从啮合特征方面来看如何提高其磨削质量。关于渐开线螺旋齿轮的啮合方程、基本特征、渐开螺旋面的曲率、共轭曲面的诱导曲率和磨齿的接触区等请参阅文献[3]、[4]。     

变位齿轮简易计算

在机械设计与制造中,广泛地采用变位齿轮。它能有效地提高齿轮强度,齿轮耐用度,可以缩小结构尺寸,配凑中心距。为了便于采用变位齿轮,这里推荐一种既简单迅速而又有效正确的计算方法,采用图线法计算变位系数和分离系数。系统地列出了各种变位齿轮的计算:变位正齿轮、变位内齿轮、变位螺旋齿轮、变位斜齿轮、变位内斜齿轮、变位圆锥齿轮     

用试验设计方法研究蜗杆砂轮磨齿机的各项磨削工艺参数与加工精度间数量关系

“关于蜗杆砂轮磨齿机的各项参数对齿形精度影响的数学模型研究”是国家“六五规划”重点攻关项目“机床精密齿轮磨齿修形工艺”中的研究课题。本文介绍了以试验设计和最优回归变量子集选择的理论指导该课题研究的做法以及所取得的成果。     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

磨齿接触区

一对平行轴正齿轮啮合其接触为一条平行于齿向的直线;一对斜齿轮啮合其接触为一条斜直线,即齿面螺旋面的形成母线;斜齿轮与斜齿条啮合其接触也为一条斜直线,即斜齿轮齿面的形成母线。一对螺旋齿轮啮合其接触为一点。前者都称为线接触,而只有螺旋齿轮啮合称为点接触。然而,在齿轮受载后或加工中有一定切入量后,其齿面的接触情况都远非线或点的接触。而是一条颇为宽阔的带形接触区或一个不小的椭圆面接触区(图1)。     

螺旋齿轮啮合原理及其应用

渐开线螺旋齿轮传动是一种典型的空间啮合。它主要用于仪器制造。在机器制造中,由于它的承载能力不高而用得很少。但在齿轮加工中,如滚齿、剃齿、珩齿、车齿、磨齿中,刀具同被加工齿轮的啮合却是一对螺旋齿轮的啮合。常因为利用了螺旋齿轮的啮合特征,来分析研究滚齿、剃齿等加工中的问题,给我们带来了许多有趣的启示。