里氏硬度试验应用技术系列讲座（四）

上一讲以密实形状试样为例分析和介绍了试样质量对里氏硬度试验示值的影响。但毕竟是二维几何尺寸相关较大,形状中有(各种形状的)孔及质心偏离试验方向的机械零件远远多于密实形状试样。当试验方向通过这些非密实形状的小尺寸时,即使试样质量有几千千克,都有可能发生里氏硬度试验示值偏低的现象。虽然引起这个现象的原因是试样的弹性变形,     

HL-D硬度仪和里氏测试法

里氏硬度测试法是由瑞士Dr、Dietmar Leeb于1978年提出的最新式的动载测试法。由于里氏硬度仪具有精度高、测试范围宽、使用方便等优点,特别适合现场直接检测,因而在国内外得到了广泛的应用。     

里氏硬度试验应用技术系列讲座（三）

上一讲谈到直接对密实试样作里氏硬度试验时,试样质量对示值的影响及最小质量的要求。当密实试样不能满足要求时,如果用下面介绍的两种方法处理,则试样在里氏硬度冲击体的冲击下的惯量会表现     

里氏硬度值与其他硬度值的换算系列讲座——第三讲 目前应用中的换算表

硬度换算都是以查换算表来应用的,极少有用公式计算的。目前国内外各种硬度换算表不少于几十个版本,国内最常用的是《黑色金属硬度及强度换算值》(GB1172—74),但它只解决了静态硬度之间的换算。而里氏与其他硬度的换算主要应用的是瑞士PROCEQ公司在其产品EQUOTIP(里氏)硬度计中提供的换算表(以下简称瑞士换算表)。不但在中国、且在国际上也被广泛使用。 一、换算表的三项基本技术要求 既然硬度值取决于硬度试验方法和试样材料的各种力学性能两大因素,那么: (1)换算表中对参与换算的各硬度值取值、硬度计的工作参数应有明确的规定。例如布氏硬度应规定     

里氏硬度试验应用技术系列讲座（六）

3.试样表面层 为了提高使用性能,现在越来越多的机械零件都采用了表面加工和处理技术,使局部表面层的物理或化学性能与基体有很大的差异,而表面层的硬度值是其质量保证的重要指标。通常体积或质量较大零件的表面层硬度检测十分困难,精度差、成本高、效率低。于是里氏硬度试验技术的应用就表现出了很大的优越性。但由于表面层硬度所具有的特殊性,给实际应用带来了许多问题。为了分析和解决这些问题,首先要对表面层的特点有所了解。     

里氏硬度值与其他硬度值的换算系列讲座

本刊去年从第3～12期刊出的“里氏硬度试验应用技术系列讲座”讨论了如何打准里氏硬度的问题。其目的是正确掌握里氏硬度试验条件,正确操作里氏硬度计和处理数据,用里氏硬度计测得试件正确的里氏硬度值。但是,由于目前国内里氏硬度值的合法性或认同性还十分有限,只有少数商品在国际贸易交货时使用里氏硬度值作为标准。绝大多数场合,里氏硬度值换算成其他常用硬度值才能应用。因此,即使里     

里氏硬度值与其他硬度值的换算系列讲座：第四讲现有换算表的使用

前面介绍过的换算表以瑞士换算表为主。计量院表和杰瑞表虽也在一定范围内应用,但仅限于黑色金属材料中的部分钢材。因此本文讨论的重点还是瑞士换算表,且为了简化说明,也仅讨论最具代表性、应用最广泛的D型换算表。 换算表的使用根据要求有三个水平。     

里氏硬度试验应用技术系列讲座（七）

4.试样厚度 里氏硬度试验方法对均匀性能材质试样试验部位在试验方向上的厚度(以下简称厚度、符号t)要求的意义与布、洛、维氏等静态硬度方法对厚度的要求有所不同。后者只从试样是否会被打穿(即试验力应力影响区超出试样厚度)来限定最小厚度,通常规定厚度应大于或等于十倍压痕深度。而里氏硬度试样对厚度的要求不仅要防止被打穿,还要防止因形状原因     

里氏硬度试验应用技术系列讲座（八）

四、操作 虽然每种里氏硬度计使用说明书中对操作都有一定要求,但实际应用中仍然发生了许多因操作不当造成的误差。其原因大多是操作者对试验条件认识不足或掌握不严格,或有些说明书中对要求的说明不够详尽。 1.系统稳定 任何准确、有效的试验都要求尽可能地避免各种