低碳钢表面热喷涂镍基合金涂层工艺研究

采用热喷涂工艺在Q235低碳钢板表面喷涂了Ni60合金涂层,并进行了金相分析和硬度试验。结果表明,热喷涂层组织是由细小的扁平粒子堆积起来的片层结构,涂层晶粒粗大且分布不均,具有典型的快速凝固组织特征。涂层的硬度明显高于基体,其组织组成物为γ-固溶体,碳、硼化合物,氧化物以及金属间化合物。热喷涂层与基体之间为机械结合,结合强度并不高。     

回转窑焊接工艺设计

本文介绍了水泥工业用回转窑筒体的焊接工艺,由于其体积大以及各段节承担任务的不同,窑体主要由几部分厚度不同的筒节组合而成,因此,窑体的焊接是一个关键环节。焊接工艺设计时应遵循水泥工业用回转窑国家标准的规定,然后结合实际情况,确定筒节的节数,以及焊缝的条数,先设计出各个筒节的焊接工艺,再设计出两筒节间的组合焊接工艺,并合理安排焊缝的相对位置。     

火焰重熔高硬度镍基自熔性合金组织及性能研究

研究了火焰重熔火焰加热温度对镍基自熔性合金涂层显微组织的影响,测定并分析了基材至涂层的显微硬度分布.研究结果表明,氧-乙炔焰中性焰下火焰重熔涂层与基体形成了良好的冶金结合,且平均硬度达到830 HV,与基材相比提高了1.5倍.     

电刷镀技术在齿轮轴修复中的应用

采用电刷镀的工艺方法,对磨损后的齿轮轴进行了修复,完全可以满足齿轮轴较高的强度和精度要求,延长了齿轮轴的寿命。     

激光重熔Ni60合金涂层实验研究

采用热喷涂+激光重熔工艺,在Q235低碳钢板上制备了Ni60涂层,对涂层微观组织、硬度分布规律进行了分析。结果表明:涂层经过激光重熔后,外观质量良好,无裂纹缺陷,其组织组成物包括γ-Ni固溶体、碳化物、硼化物+γ-固溶体的弥散共晶体,与基体之间以冶金方式结合;涂层的平均硬度达到375HV0.2,是基体的2～3倍。