啮合同向双螺杆挤出机偏心六棱柱元件混合性能的研究

提出了一种新型的偏心六棱柱元件,并对其混合流场进行三维非牛顿等温模拟;比较了六棱柱元件和偏心六棱柱元件的混合性能,同时通过添加10 %（质量分数,下同）玻璃纤维增强的聚碳酸酯共混改性实验,对两者的混合效果进行了评估和表征。结果表明,由于流场中引入了明显的拉伸流动,偏心六棱柱的分散和分布混合能力优于六棱柱元件,所制备的玻璃纤维增强材料的韧性提升超过40 %,并且热变形温度提高了7 ℃。     

水介质单体液压支柱Y型密封圈的CAE优化分析

介绍了水介质单体液压支柱采用的密封元件———Y型密封圈的结构与成型;针对注射成型过程中Y型密封圈出现的主要成型缺陷———缩痕,分析了其产生的原因,提出了解决措施;运用Moldflow对Y型密封圈的注射成型过程进行CAE分析;从改进注射成型工艺参数和模具结构2个方面着手,提出3种优化方案进行CAE优化分析,并将所得之最优方案付诸于实际成型过程。依据最优方案成型的Y型密封圈其缺陷得以消除,符合水介质单体液压支柱对密封元件的要求。     

热塑性聚合物／热致液晶聚合物原位复合材料的制备

介绍了热塑性聚合物 /热致液晶聚合物原位复合材料 (TP/TLCP)的加工。系统阐述了热塑性聚合物 /热致液晶聚合物原位复合材料制备过程中流场、剪切速率、拉伸比、加工温度和冷却速率对材料微纤形成和力学性能的影响。同时 ,将现有的加工方法归结为传统加工方法、新加工方法和其他加工方法三类 ,并详细分析了各种加工方法的优缺点。最后指出 ,今后对热塑性聚合物 /热致液晶聚合物原位复合材料的研究应致力于改善界面相容性、优化加工条件和开发新的加工方法     

注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理（Ⅱ）——模具流道系统中熔体温度分布的研究

介绍了注射成型中集成式热电偶在熔体温度测量中的应用，并分别对流道中温度分布以及多型腔“H”型流道系统中靠近上下型腔的熔体温度进行了测量。实验结果表明剪切生热对流道中熔体温度分布影响显著，熔体经过流道分岔口后温度分布形态以及流动方式不再对称于中轴，最终导致型腔的不均衡充填。温度测量结果同可视化实验结果一起全面揭示了充填不平衡现象的产生机理。     

温差共混法制备聚丙烯／热致液晶原位增强复合材料

采用温差共混法制备了聚丙烯／热致液晶（PP／TLCP）原位增强复合材料，研究了其共混物微观形貌以及力学性能。SEM分析表明，TLCP在体系中的成纤效果受到其含量的影响，当TLCP含量达到30％时，体系的表层和芯层均形成取向良好的TLCP纤维。力学性能分析表明，当TLCP含量低于20％时，PP／TLCP共混物的拉伸强度和拉伸模量均随着TLCP含量的增加而提高，断裂伸长率则有所下降。     

注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理（Ⅰ）——模具流道系统中熔体流动行为的研究

利用多型腔“H”型流道系统，在高速和低速两种充填条件下，对注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理进行研究。通过理论分析提出了充填不平衡现象产生机理的假想模型，介绍了采用动态和静态两种可视化方法进行实验验证的过程。阐明了流动剪切生热和冷却过程所导致熔体在流道截面内温度分布的改变以及经过流道分岔后不对称，并最终导致型腔不均衡充填的内在机理。同时利用CAE软件Moldflow计算并分析了该充填过程，通过与可视化实验研究结果对比，为合理使用CAE软件提供帮助。