氧化钙活化过硫酸钠对六六六污染土壤修复的研究

用氧化钙活化过硫酸钠修复六六六污染土壤。研究了氧化钙与过硫酸钠添加配比对六六六的两种异构体(α-BHC和β-BHC)降解效率的影响。结果表明,当添加4%Ca O时,使用2. 5%Na2S2O8对α-BHC的降解效果最佳,降解率达91. 76%;β-BHC最佳的降解效果是在4. 0%Na2S2O8添加量下,降解率达54. 54%。六六六浓度影响过硫酸钠的降解效率,对于六六六污染较轻的土壤(浓度4. 12 mg/kg),Na2S2O8的添加量在2. 5%时对α-BHC具有最佳降解效率,降解率达90. 31%;对于六六六中度污染的土壤(浓度25. 51 mg/kg),Na2S2O8的添加量在4. 0%时,β-BHC具有最佳降解效率,降解率达50. 10%。在4%Ca O的用量下,随着Na2S2O8用量的增加反应体系的pH变化不明显。可见4%氧化钙活化过硫酸钠对修复后六六六污染土壤的pH影响不大,且修复效果显著,是一种经济有效、快速环保的处理方法。     

压延法矿渣微晶玻璃成分的研究

探讨了使用压延法制备高炉矿渣微晶玻璃的成分范围、主晶相的选择以及晶核剂的选择和使用等问题,获得了工艺性能优良、可供工业化连续压延生产的矿渣微晶玻璃的配方范围.     

用氯化亚铁从高盐固废浸出液中去除氰化物试验研究

研究了用氯化亚铁从高盐固废浸出液中去除氰化物,考察了氯化亚铁加入量、浸出液pH、反应时间、反应温度对氰化物去除率的影响。结果表明：对于氰化物质量浓度15.58 mg/L、pH=6.0的溶液,在氯化亚铁加入量31.25 g/L,反应时间5 min,反应温度25℃条件下,溶液中氰化物去除率达97.05%,残余氰化物质量浓度低至0.46 mg/L,氰化物脱除效果较好,且溶液中无新杂质累积,不影响后续回收利用。     

聚乙烯醇/海藻酸钠/水性聚氨酯复合载体制备及固定化硝化菌降解氨氮废水的研究

以聚乙烯醇（PVA）、海藻酸钠（SA）、水性聚氨酯（WPU）作为基础材料,利用包埋法制备固定化微生物载体。考察了PVA、SA和WPU的用量对载体的机械强度,化学稳定性和传质性能的影响,进一步使用制备的载体对氨氮废水进行处理,考察载体物理化学性能对氨氮降解效果的影响。研究结果表明：加入一定量的PVA,SA和WPU均有助于提高载体的拉伸强度和断裂伸长率,最优化原料组成为10%PVA、0.5%SA和10%WPU,在此条件制备的载体,有较强的机械性能,较好的化学稳定性以及传质性能;该载体在处理模拟氨氮废水（初始浓度100 mg/L）24 h后,氨氮去除率能达到94%,且在重复使用20 d后,氨氮去除率仍维持在90%左右,显示了该复合载体在工业氨氮废水处理领域巨大的应用前景。     

分步连续沉淀法对锑砷污染土壤淋洗废液的回收及净化

针对高浓度Sb、As复合污染土壤的草酸淋洗废液,研究了分步连续沉淀法回收草酸并同步净化淋洗废液的处理效果。结果表明,向淋洗废液中添加钙盐进行分步连续沉淀,当pH控制在1.4时,淋洗废液中草酸回收率为35.54%,且回收的草酸对高浓度Sb、As污染土壤的淋洗效率分别为38.39%和55.54%;当pH增加至8~9时,废液中Sb、As的去除率达99%以上。净化回收过程产生的废渣中Cd、As、Sb等重金属浸出毒性均低于《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB 5085.3—2007）中相关限值。因此,分步连续沉淀法能在净化淋洗废液过程中同步回收淋洗剂,从而降低土壤淋洗技术的综合处理成本,减少二次污染风险,为污染土壤淋洗废液的净化处理和淋洗剂回收提供理论参考。     

智能化电梯轿箱绝对位置测试装置的研究

对智能化电梯轿箱绝对位置测试装置（AWG）进行了研究,设计开发了相应的硬件和软件,该AWG能精确测量出电梯轿厢的位置,比用井道磁开关和增量编码器测量井道中电梯轿厢的位置具有显著优势。     

基于以太网和CAN总线的电梯群控系统的设计

在分析了RS485总线优缺点的基础上。提出采用以太网和CAN总线共同构建电梯群控系统的通讯网络,并进行了电梯群控调度模块的硬件、软件的设计,保证了电梯群控系统的实时性和可靠性．具有其它总线无可比拟的优越性。在保证候梯者与乘客都满意的前提下。有效地降低了能量的损耗,具有很高的实用价值。     

自带操作系统的CAN分析仪的研制

CAN逐渐成为一种通用的通信方式．为了深入了解和学习CAN总线,本文介绍了关于CAN分析仪的研制,该分析仪特点是自带操作界面,不需要计算机就可以实现CAN总线上的报文发送,接收,处理;可以根据需要自主设置CAN工作模式及一些功能模式;可以实现CAN与RS232两种总线通信之间的转换,进行两种通信总线的比较,体现出了CAN总线通信的无可比拟的优越性,该分析仪具有很高的使用价值。     

新型环保节能材料--结晶化玻璃的制备

以碎玻璃为主要原料，制成了一种新型的环保节能材料-结晶化玻璃，其各项性能均优于一般的建筑装饰材料，为日益增多的废旧玻璃开辟了一条高效增值的利用途径，具有较好的市场前景和社会经济价值。在实验中，详细研究了坯体在烧成过程各阶段所发生的主要变化，通过对不同烧成制度下所得制品的微观结构和性能的比较，确定了结晶化玻璃的最适宜烧成制度；通过对烧成过程的研究，得出影响结晶化玻璃烧成的最关键因素是低温段的升温速率，而影响结晶化玻璃性能的主要因素则是气孔的产生。在测试中，通过差热分析(DTA)明确了坯体发生脱水和烧结的大致温度；通过X-射线衍射(XRD)分析确定了材料的主晶相，同时通过对制品抗折强度、气孔率等的测定，肯定了制品在实验范围内可以达到较为满意的效果。     

矿渣微晶玻璃核化及晶化制度的研究1

在成分研究的基础上,运用差热分析、X-射线衍射和扫描电镜等手段着重讨论了热处理对CaO-Al2O3-SiO2系统用压延法生产矿渣微晶玻璃机械强度的影响,得出了适用于该矿渣微晶玻璃制品性能优良的最佳热处理制度.